解密！匠心“智造”百年管廊

提起钢结构工程施工

胜利油建自然是行家里手

但玩起混凝土竟然也是炉火纯青

一条建造中的石化管廊

正在新疆库车拔地而起

斗折蛇行，跃跃欲“飞”

如一条即将蜕变成形的蛟

这条管廊长达6500米

混凝土用量达 1.3万立方米

890根立柱撑起了管廊主体

设计承载16条管道

组成超大体量的地上长龙

它不仅为塔河炼化百万吨乙烯项目

输送乙烯产品和原料

还负担我国首个万吨级光伏绿氢示范项目

中国石化新星绿氢输送任务

工期紧迫 任务繁重

如何在几个月时间完成建设任务

这是一道超高难度的“命题作文”

接过“军令状”的胜利油建

确定了打造“内优外美”景观工程

争创国家优质工程的目标

坚持全局统筹和重点推进相统一

做好整体设计、统筹协调、联合会战

全力以赴 使命必达

工期是时间表

任务就是动员令

他们制定了“以提质增效为导向

以模块化施工为原则”的施工策略

采取工厂模块化预制、专业化运输

大型机械吊装的施工方法

充分发挥“ 一个现场，两个工地”优势

深度模块化制作安装

项目部在模块工厂化预制上狠下功夫

建起了两个占地80亩的预制工厂

在厂内设置8条预制加工生产线

打通钢筋下料、钢筋绑扎、模版安装

混凝土浇筑、养护及拆模等环节

实现流水工厂化预制

各工序最大程度“无缝衔接”

请跟小编来一起

参观一根立柱的“前世今生”吧？

1

钢筋加工

2

钢筋支模

3

混凝土浇筑

4

包装成品

5

吊装运输

6

立柱吊装

“模块化”预制让施工安全又快捷

钢筋预制从露天到车间

员工不再工作于盛夏烈日下

虽然眼下已进入夏季

但厂区却是一个阴凉的工作环境

施工现场几无杂物

大家专心做着手头工作

工完料尽，场地清清爽爽

现场“搭积木”式吊装

使用吊车将立柱和承台拼装就位

好比小时候玩过的“搭积木”游戏

熟能生巧，不仅不会出错

而且越做越熟，越做越快

如流水线式的操作

有条不紊，精细且快捷

吊装现场全然没有看到一根脚手架

履带式升降车上下输送着作业人员

员工在作业过程中

不但处于良好的工作环境中

而且降低了安全风险

工作周期也缩短了

有人会质疑，速度这么快

施工质量能保证吗？

放心好了！

项目部坚持“快工出细活”

积极采用新技术

按照构造可靠、样板先行

材料精选、精工细作

过程严控的原则

全力打造经典建设品牌

对高质量的追求永无止境

现场“三检制”层层把关

每根立柱都有编号

标有班组长、检验人、监理三方签名

剖析质量控制“风险点”

建立台账，挂号推进

清“淤点”、通“堵点”、解“难点”

确保质量管控任务一个一个落地

890根立柱是核心组件

针对此类产品预制常有的

起渣、外观平整度问题

召开专题会、土建专家现场坐镇

把平台和模具的制作

反复调校到尽善尽美

立柱倒角采用难度较大的

圆滑过渡工艺

确保内优外美 品质卓越

目前土建工厂化预制量已完成85%

合格率稳定保持在96%以上

首件立柱成品至今仍在厂区

被业主和客人观摩

时刻提醒大家做好全过程质量管控

随着管廊基础安装全面展开

钢结构模块化预制厂也即将投用

攻坚24个大型桁架整体预制

最大桁架长62米重142吨

对预制设施、运输及吊装设备

都是一场空前的考验

让我们看预制装备够不够“硬核”

1

钢板下料

等离子切割机进行下料

切割机根据排料图自动

进行找正、定位，确保了下料的精度

钢板切割采用多嘴切割机

减少切割后的变形

2

型钢下料

对于立柱间的钢结构模块

采用工厂内预制成片

与管廊现场预制成片两种模式进行

每一片作为一个模块进行吊装就位

对于跨路桁架由单片的小模块

拼装成大模块集中吊装就位

从而大幅提升作业效率

3

软件应用

采用 Tekla Structures

三维设计软件进行钢结构的

节点尺寸深加工设计

编制零件构件生产图

钢板、型材的排版、数量

由 TeklaStructures自动给出

精准无误、效率倍增

通常，说起工地

便会想到尘土漫天、噪音轰鸣

灰头土脸的工人

攀爬于密集的脚手架间

但在管廊项目施工现场

胜利油建公司

创建的标准化工地

让我们体验到了一个全新的工作环境

起步即冲刺

项目部全体参建人员

将秉承精益求精的“工匠精神”

高质量、高标准、高要求的原则

攻克一个又一个难关

着力打造精品工程

确保“9.30”如期完工投产

以优异成绩迎接党的二十大胜利召开

供稿丨刘永青

责编丨王明月

审核丨董晨光

来源：胜利油建