可穿戴扫描设备如何优化生产流程？ProGlove智能手套正在赋能现代化工厂

可穿戴设备现在已经十分普及，无论是智能手表、智能手环还是VR眼镜等，科技改变生活的案例随处可见。那么，如果将这种智能化的可穿戴设备，应用于每天有数以万计的零部件需要追溯的汽车工厂呢？

来自德国慕尼黑的ProGlove正在致力于通过智能化的扫描设备，帮助汽车工厂的工人解放双手，更高效地扫描汽车零部件。该公司的智能手套已经应用于宝马、奔驰、丰田、大众、本田等主机厂的车间，实现工厂在成本和效率上的大幅优化。

“ProGlove自成立以来一直发展得非常迅速，目前已经拥有350多名员工，我们的产品广泛用于制造和生产、物流和仓储、零售和电子商务、邮政和包裹等行业。”ProGlove德奥瑞地区&汽车部门销售总监Marc-David Wagener向本刊记者透露，ProGlove取得成功的根本原因在于，大多数行业管理其产品在供应链上的运输过程中，条形码扫描都是必不可少的，而ProGlove可以让这一过程变得更简单。

ProGlove德奥瑞地区&汽车部门销售总监

Marc-David Wagener

01

解放双手，提高生产力

一项研究表明，2021年全球可穿戴技术市场规模为521.4亿美元，预计从2022年到2030年将以14.9%的复合年增长率（CAGR）增长。

可穿戴智能设备在近些年的普及速度呈阶梯式的上升，但追溯到十年之前，这一理念尚处于萌芽阶段。英特尔举办的Make It Wearable（使之可穿戴化）挑战赛，向人们证明了可穿戴设备之于现代社会的重要意义。

“当我们的创始人在2014年参加英特尔Make It Wearable挑战赛时，他们想从以消费者为中心的产品设计中脱颖而出，因而构思了智能手套的想法。”Marc-David Wagener介绍了创立ProGlove的灵感来源，而在那之后，初始团队潜心研究了两年的时间，才真正研发出了一款接近ProGlove如今正在销售的产品。

智能手套的关键价值是，车间工人在开展工作时可以保持双手自由。这使企业能够从这种小细节的高效率中收益，因为从生产整体的角度来看时，就会发现这种收益会成倍增加，通常能使生产力提高20%。

ProGlove的智能手套产品搭载了多个传感器和扫描器，用来帮助制造业以及物流业的工人。值得一提的是，这款手套还会提供反馈信息，帮助保护工人的生命安全，提供商业智能服务，甚至帮助管理人员研发更符合人类工程学的解决方案。

越来越多的行业已经意识到，使用智能手套在现代化的工业流程有着十分显著的优势，而ProGlove正是这一领域冉冉升起的一支力量，因此该公司受到了投资者的关注。2022年6月，欧洲领先的私募股权投资者Nordic Capital完成了战略投资，并成为ProGlove的主要股东。这一里程碑标志着ProGlove的价值主张再次受到了资本的高度认可，公司驶入高速发展的轨道。

02

优化汽车工业的生产流程

汽车行业是ProGlove主要的服务领域之一。那么，汽车制造领域的痛点在哪些方面？而ProGlove的解决方案是如何帮助汽车行业优化时间、节约成本的？

对此，Marc-David Wagener认为，首先，最重要的一点是“从头到尾的完全可追溯性”，这是所有的汽车制造企业，无论是主机厂还是零部件供应商，都在追求的核心目标。换句话说，他们需要能够记录一个特定的零部件是何时被安装到汽车上的。在汽车生产车间中，许多被组装的零部件看起来完全一样，但它们起到的作用却是完全不同的，所以车间里的工人往往无法通过简单的肉眼观察来区分它们，这是工厂作业遇到的很大的痛点。这意味着当出现错误时，纠正的成本往往很高。最后，参与者都会面临要求提高效率的持续压力。

在这一痛点下，可穿戴条码扫描技术的优点使其受到欢迎。通过ProGlove的智能手套，工人实现了轻松地记录装配的所有的流程步骤，记录工作变得十分简单。操作人员可以更符合人体工程学地工作，同时扫描零部件，以便在总装期间进行质量控制和验证来保证零部件与汽车相匹配，比如制动助力器、驾驶舱模块、空调零件等。

除了零部件的装配环节，ProGlove的智能手套还能用于车间的中转和测序。在中转环节，使用载具将大小货物运送到装配线时，准确度很关键，载具上的货物和货架需要一一扫描对应。ProGlove的可穿戴式扫描仪确保操作人员在离开牵引车进行工作时，能全程掌握这一流程。

在测序环节，拣选零部件、扫描、规划，以将其分配到手推车上的正确隔层时，工人需要立即反馈其任务状态。有了智能手套的帮助，当在多个工位上工作时，操作员可以集中精力完成他们的任务，而不需要拿起扫描仪。

总体来看，经过统计，ProGlove实现了避免高达33%的常见拣选错误，并将扫描所需的总时间减少约50%，这对“时间就是金钱”的汽车行业来说，正中下怀。如果一个汽车工厂一天的产能是1000辆，每辆车至少扫描500次，而ProGlove的智能手套能够使工人每次扫描节省4 s。以此计算，每个工厂一天可以节省多达200万s，假设在汽车工业中一秒钟值一美元，这加起来就是一天总计节省200万美元，或每辆车2000美元。

事实上，汽车行业客户已经从ProGlove的产品中受益良多。宝马在其全球26个工厂中应用了ProGlove智能手套，实现工人每天轻松扫描成千上万个零部件，并通过过程反馈立即发现错误；奔驰在ProGlove的助力下，推进了全球21个面包车工厂的数字化进程。

03

广阔的应用前景

随着工业4.0在全球的推进，人工智能和自动化技术被广泛地应用于现代化的工厂，似乎对人工的依赖性大大减少了，这是否和ProGlove的价值主张有所偏离？对此，Marc-David Wagener解释道：“我们并不认为在未来会出现完全自动化的工厂。因为有各种各样的工作目前无法实现自动化。有很多原因，如产品寿命短，生产模式差异化，所需投资数额巨大等。另外，工人有很多机器所不具备的优势，他们能够随时学习，并迅速地、自发地想出解决方法。”

ProGlove认为，促进人机协作和推动车间数字化是未来的发展趋势，这也正是公司将工人与物联网连接起来的方向。ProGlove使命是让工人成为工业4.0和数字化转型的驱动力。从装配线上的复杂生产步骤到仓库中的物件拣选，在每一次的扫描流程中节省时间，提高工作流程效率。

想要实现上述目标，除了硬件方面，ProGlove也在软件层面赋能客户的生产流程。例如，ProGlove的分析平台提供了一个独特的自下而上的车间视图，补充了传统ERP或WMS系统的短板，这对客户来说是一个跨越式的进阶，因为他们现在拥有了一个“现在是什么”的视角，可以与他们已经拥有的“应该是什么”的视角进行比较。这使他们能够识别热点、障碍物或异常值，并立即进行优化。目前，该软件平台与ProGlove的扫描仪能够无缝衔接，但这并不是强制的。目前为止，客户对这一解决方案的反馈是非常积极的，ProGlove还将不断地对其进行扩展。

2022年5月，ProGlove推出了最新的MARK 3可穿戴扫描器，产品性能再次突破：每次扫描仅需5 s，电池电量可以支持12 000次扫描，10~600 cm以内的物品都能快速、精准地扫描。在提升性能的同时，设备变得更小巧，重量仅为40 g，这对工人来说更便携、更易用。

ProGlove正在加速在全球范围内推广智能手套的进程，在中国市场自然也有着广阔的应用前景。“我们的解决方案可以大大减少工人和产品在仓库中的移动时间，从而节省宝贵的时间。随着我们在全球的不断发展，中国市场无疑是我们希望扩大的一个市场。我们最近为我们的产品组合增加了一个产品，我们希望能够满足中国市场的需求。”Marc-David Wagener谈及公司目标时表示。

来源：汽车与配件