安灯不是“安上灯泡”的缩写，而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯，现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题（如品质异常、设备故障、缺料等），反馈给其他工位和生产管理人员，让问题能够在第一时间得到处理，减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心，制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备，到定制化软件模块的演进过程，探讨作为现代化的MES系统的核心模块，究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求，发挥出MES的最大价值。
（部署在工位的安灯信号灯，图片来自网络）
随着更多自动化生产设备的引进，车间的工人数量也随着减少。为了帮助生产管理人员更方便的看到多条生产线的安灯信号，集中展示安灯状态的显示屏被安装在车间的醒目位置和办公室中。与之配套，安灯的操作方式也从机械的拉线式，变成了电子按键式。工人在工位上按下一个呼叫按钮，车间里的大屏上对应灯位将会亮起，办公室的人员也可以通过电脑屏幕看到工人呼叫。这一阶段中，安灯从独立运行的硬件设备，走上“软件化”的道路。
（支持报缺料的安灯系统，图片来自网络）
除了操作方式的进步，安灯系统也在与MES系统其他模块进一步融合，成为MES中重要的组成部分。工人在安灯系统上的报工、报修等都会与MES联动，自动生成对应的数据报告，帮助企业持续改进生产。
（为某锁具生产企业定制的安灯呼叫APP，图片来自活字格官网）
相比于成品的安灯系统，定制化安灯系统可以显著提升系统实施成功率，大幅缩短问题的处理时间，提升整个生产线的运营效率。
低代码加速安灯定制化
众所周知，定制化软件的采购和维护成本远高于成品软件，安灯系统也不例外。对于广大中小型企业来说，如何才能在有限的投入下，用上定制化的安灯系统呢着软件开发技术的进步，以及高生产力闻名的低代码技术的出现，让这一切变成可能。
（使用低代码开发的可视化看板，图片来自活字格官网）
温州联通的成功实践，相信对工业互联网，特别是中小企业MES行业具有一定的借鉴意义。通过充分利用低代码开发平台的优势，仅用有限的开发力量，就可以量身定做安灯系统，显著降低开发投入的同时，保留足够的扩展性。千里之行始于足下，让我们以定制化安灯系统作为基础，实现生产流程数字化，拥抱智能制造时代吧。
来源：低代码观察
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