华塑CAE软件简介
华塑CAE软件是华中科技大学模具技术国家重点实验室华塑软件研究中心推出的注塑模具成型华塑CAE3D系列软件,采用了国际上流行的OPENGL图形核心和高效精确的数值模拟技术，华塑CAE软件支持国内外材料数据库，因此分析结果准确可靠.华塑CAE软件还可以为方便用户提供塑料的流变参数测试，并将数据添加到华塑CAE软件的材料数据库中，帮助企业建立自己的材料数据库！
华塑CAE3D软件能预测充模过程中的流前位置,熔合纹和气穴位置、温度场、压力场、剪切力场、剪切速率场、表面定向、收缩指数、密度场、以及锁模力等物理量;冷却过程模拟支持常见的多种冷却结构，为用户提供型腔表面温度分布数据;
应力分析可以预测制品在出模时应力分布情况，为最终的翘曲和收缩分析提供依据;
翘曲分析可以预测制品出模后的变形情况，预测最终的制品形状。利用这些分析数据和动态模拟，可以极大限度的优化浇注系统设计和工艺条件，指导用户进行优化布置冷却系统和工艺参数，缩短设计周期、减少试模次数、提高和改善制品质量，从而达到降低生产成本的目的。
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A: 系统功能
华塑CAE3D软件具有以下功能：
1、支持通用三维造型系统的文件输入，能导入由Pro/E,UG等造型软件输出的多种格式数据，目前支持STL、UNV、INP、MFD、DAT、ANS、NAC、FNF、PAT等十种文件。
2、数据管理器能方便集中管理和控制分析数据与操作过程。
3、支持开放式材料数据库、注塑机数据库以及模具钢材数据库。
4、基于人工智能技术的工艺参数优化设计和分析报告的自动生成。
5、快捷、实用的流道设计系统、多型腔设计系统及成型工艺设置。
6、方便快捷的冷却系统设计和工艺条件设置。
7、塑料熔体双面流流动前沿的真实显示，塑料熔料充模成型过程中
的压力场、温度场、剪切力场、剪切速率场等的预测和实时显示。
8、实体流动功能逼真地模拟了熔融塑料在模具型腔中的流动情形。
9、制品任意截面上各种数据场的显示结果，使用户能够轻松地观察
到制品内部各个不同的位置在不同时刻的各种数据，对实际生产
具有更大的指导意义。
10、注射成型冷却过程的模拟，为用户提供型腔表面温度分布数据，指导用户进行注射模温度调节系统的优化设计。
11、翘曲分析可以预测制品出模后的变形情况，预测最终的制品形状。
12、塑料注射成型过程的注射机和模具动作仿真模拟。
13、支持多方案同时分析的批处理功能、
14、零件及分析结果三维显示，具有快捷旋转、平移、缩放等功能。
15、分析结果可随意按时间步骤显示回溯。
16、气辅分析可以全方位的看到气体穿透厚度、穿透时间、气体体积变化曲线图。
17、支持流道、水路的导入导出、方案复制粘贴功能优化了制作时间。
18、支持多窗口、多任务工作模式。
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B: 功能特色
华塑CAE3D软件功能特色如下：
1、三维真实感塑料注射成型过程仿真集成系统，包括了射胶、保压、
冷却、应力、翘曲、气辅和注射机仿真注射全过程的模拟。
2、方便地显示射胶前沿、温度场、压力场、速度场、型腔温度分布、
制品翘曲变形等用户关心的模拟结果。
3、自动预测熔接缝和气穴的位置。
4、支持国内外塑料数据库，可以测试并添加新获得的塑料流变数据
以形成具有企业特色的数据库，包括注塑机数据库等！
5、支持WNDOWS98/2000/XP等中文简体、繁体和英文操作系统
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来源：靳天羽
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