Metalltechnik Vils利用DMG MORI 加工出最好的零件

Metalltechnik Vils-总部位于澳大利亚Vils，隶属于一个拥有100多年历史的家族企业。该公司为世界上一些最有吸引力的客户加工零件：Bosch、Georg Fischer、Trumpf、Swarowski、AGCO和Kuka。但正如其他所有团队一样，由于低成本机加工车间对其产生的压力越来越大，该团队必须提高竞争力。若要了解该公司如何做到这一点，请查看车间现场的名称：DMG MORI（一位PTC客户）。

解决方案

DMG MORI是机床、车削中心、镟床、超声波和激光加工机的全球制造商DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT的一个品牌。德国DMG MORI SEIKI集团旗下有很多公司，例如DECKEL MAHO、GILDEMEISTER、GRAZIANO、SAUER和FAMOT。

Metalltechnik Vils最近从DMG MORI购买的产品是DMC 80 U duoBLOCK?——用于加工复杂零件的5轴铣削中心。“duoBLOCK?是最合适的，”该公司的商务总监Christoph Allgaier说，“我们现在可以将产能最大化。此外，如果订单发生变更，我们能在一天之内快速灵活地做出响应。过去，任何位置的员工完成这项工作都要一到两周的时间。”

创造力 最新一代的DMC 80 duoBLOCK?具有很多新的特色：较长的轴行程、较高的工作台负载、高容量的工具变换器。设计师还引入了反应迅速、节省空间的随行夹具交换装置和较大的工作区域，方便放置多台大型夹紧装置或加工大型零件。若要提高品质、精度和上市速度，DMG MORI必须采用适当的设计工具。DECKEL MAHO的研发部主管Hans Gronbach博士断定，他们需要PTC Creo才能做到。“我们是第一家提供 5-轴加工的公司，现在我们提供的加工精度最高，加工设备最新。我们现在所获得的创新速度完全是PTC Creo和PTC Windchill的功劳。 工作效率 在机加工领域，工作效率通过精度的可靠性度量，这意味着加工中心每次必须加工出精度达到几微米的零件。精度是否可靠通常取决于机器的硬度或刚度。利用PTC Creo Simulate，最新的duoBLOCK?设计在动态和静态质量方面得到了优化。“我们将动态质量（运动件的质量）减少了50%，并增加了静态质量。这使我们提高了稳定性、保证了持久精度并降低了整体能耗。”设计团队主管Roland K?chl说。

PTC Creo支持3D虚拟原型设计，使K?chl之类的设计师及其团队能够在详细设计过程的早期，甚至是制作第一个实体零件之前测试duoBLOCK?的各种结构属性。结果如何？该团队在设计过程的早期就确认和验证了duoBLOCK?设计，由此降低了对实体原型的需求并制造出了一流的机器。 团队合作 多个设计师共同处理新机器的开发并负责整台机器的不同零件。通常，每台机器分为八个主要子组件，如自动工具变换器或铣头。利用PTC Creo和自顶向下的设计，每个设计师都能创建当前为3D形式的子组件，载入变化以评估日进度，以及即时识别和解决问题。“通过使用PTC Creo及其验证功能，”K?chl说，“我们可以检查不动件之间以及运动件之间是否都没有互相碰撞或接触。这帮助我们降低了对实体原型的需求。此外，PTC Windchill还将确保团队正在处理最新的设计，并且所有变更都得到跟踪。” 利用PTC Creo，工程团队不再需要创建2D技术图纸。“他们不需要，”DECKEL MAHO 的制造主管Reinhard Musch说，“3D模型更容易让团队理解，更精确，并能直接用于制造——它非常高效。” 灵活性 最新一代的自动工具变换器duoBLOCK?基于多轮设计，能够支持多达400台机床，并且只需一秒就能完成工具更换。以前，一瞬间换掉400个工具的变换器是不可能实现的，因为研发时间过长，成本也过高。 结果 通过放弃其陈旧的基于2D的方法并转而采用PTC Creo，机器从概念到投产的过程只需14个月（比之前减少了16个月）。凭借更高的准确性和持久的精度，duoBLOCK?成为了迄今为止占地面积最小、性能最高的加工中心。该软件有三个优点在为团队节约时间上出力最大：尽早且持续的3D设计验证和评审、更少的实体原型、将3D模型发送给制造方和合作伙伴。对 Metalltechnik Vils这样的公司来说，拥有像duoBLOCK?一样优越的机器意味着能够获得更多业务。而填写得满满的订货薄是公司继续生存发展100年的有力保障。

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