APS案例分享–在咖啡行业的应用

“Asprova APS已经成为生产计划管理和物流计划管理的主要工具，通过它可以收集和共享关键信息。生产计划每天更新几次，以确保精确控制交付时间和资源限制。我们使用Asprova APS已经达到了接近100%的交付可靠性。我们能够在遇到干扰时立即作出反应。”—波兰工厂厂长

公司介绍：
施特劳斯咖啡波兰有限公司成立于1993年，位于波兹南附近。有440名员工生产烘焙和研磨咖啡。为内部品牌和各种自有品牌提供各种设计包装尺寸的咖啡。
工艺流程：
工艺流程包括混合物比例的确定、烘烤、研磨、脱气和成品包装。大约有30台机器(熔炉，磨粉机，供料机，灌装机)和100多个罐子。物流流程包括从海外采购生咖啡，采购原材料和包装材料。
生产过程需要接收和确认客户订单、物流、维修服务和生产管理部门之间的密切合作。

生产线的平衡是最重要的，因为烘焙咖啡不能离开封闭的工艺线，需要在一定的时间内进行包装。此外，需要考虑不同流程之间的最小/最大时间限制。简而言之，咖啡在罐中的烘焙和脱气需要从3条生产线供应到7台包装机。

未导入APS系统初始情况
? 生产计划方法效率低、范围广、不统一。
? 订单交货经常逾期
? 订单的数量太多，使过程无法同步。
? 最后期限的确认是基于对未来资源负荷和原材料可用性的粗略估计。
? 当订单数量太多时，资源开始以最大容量运行。这导致机器故障增加。
? 由于缺乏确定对材料的可用性，更改计划是有风险的。

Asprova APS的解决方案

导入APS系统的效果
? 接近100%准时交货
? 通过重新优化的能力，能够立即对计划偏差作出反应
? 基于模拟各种计划场景，帮助决策
? 流程标准化
? 提高信息的准确率和及时性
? 将物流和销售部门完全整合到计划过程中
? 统一整个企业的数据源
? 标准的计划流程
? 工厂的资源效率提高了50%
? 降低了生产和维护成本
? 通过改进和更准确的计划以及更广泛的调度范围来改进烘焙过程
? 模拟所有订单的可能性
? 精确的原材料管理，包括持续检查原材料的可用性，以及精确的需求信息，这是保证交货期的前提

关于VUV和排产易

VUV（深圳市微优微科技有限公司）是中国最早从事APS系统研发咨询实施的公司之一，总部位于深圳，在上海、武汉，长沙，厦门成立了分子公司。已经成功实施了超过500家国内外大型集团客户的APS案例，包括富士康集团，格力集团，中车集团，海尔集团，江森集团，万宝集团，日立集团，松下集团，索尼集团，理光集团，众生药业，Jabil集团，共进电子，深南电路，曼秀雷敦，酷特智能，华虹宏力，纽威阀门，仙乐健康，思源电气，兆驰集团，宏发集团，法拉电子，烽火集团、BASF巴斯夫等大型集团上市企业。

VUV 提供从供应链“可执行的销售预测，S&OP,到生产计划排产，物料计划、供应商协同”等全流程咨询服务， 提供完整的“集成供应链咨询+IT系统落地”（ISC+APS）解决方案。使企业在“销售预测不确定、订单周期短、波动大”的市场环境下，在“交付、成本、品质” 方面，快速铸造核心竞争力，实现行业领先！

EasyAPS（排产易）是VUV自主研发的APS软件，具有自主的发明专利和知识产权，软件基于规则，具有近10000个标准参数和属性，可以根据客户的需求进行定制。单个产品、物料、资源、工作站、库存、客户以及整个计划逻辑的订单分配规则非常灵活，可以单独调整。凭借如此出色的功能，无需编程即可配置精确的逻辑规则和约束条件，并提供精心策划的端到端规划系统。该系统是一个“白盒子”——整个设置在逻辑上是一致的，并且易于计划员用户理解，他们可以迅速对工厂或供应链中的任何变化做出反应。

来源：深圳市微优微科技有限公司