Test.Lab机械系统及部件级振动噪声问题试验解决方案

随着工程研发领域的逐渐数字化，振动噪声工程师正面临挑战，即更短的测试周期，相互冲突的性能要求，不断增加的产品复杂性以及更严格的标准限制，需要更精确地测试，验证和优化实际的设计等，需用更少的资源完成更多任务，并在设计流程中预先完成更多工作。以前仅凭简单添加一些阻尼隔音材料来屏蔽干扰噪声的时代已经一去不复返了。Simcenter Testlab针对机械系统以及部件级的振动噪声问题提供了完整全面高效的试验解决方案，它是研发测试部门得以提高生产研发效率，保持最高质量并最终从现有测试设施实现更高投资回报的最佳解决方案。

Simcenter Testlab是一套完整的集成的工程振动噪声试验解决方案，是高速多通道数据采集系统和集成的试验、分析、电子报告生成工具的完美结合，可以使试验更高效便捷。对于着眼于未来的试验部门来说，它是理想的工具：在易用性与功能灵活性方面提供了很好的平衡，可以极大地提高测试设备的工作效率，并在可用的实物样机大幅减少的情况下，仍可获得更全面可靠的试验结果。Simcenter Testlab主要包括声学、旋转机械、结构试验、环境试验、振动控制、电子报告生成及数据管理等模块组成，通过不同软件应用模块间统一的用户界面及无缝的数据共享，使得软件操作简单易用，极大地提高了用户的工作效率。此外，Simcenter Testlab解决方案在单个软硬件系统中便可处理包括标准的、重复性的，以及进行更为复杂的故障诊断试验。这保证了系统最大的可扩展性和最优的投资回报。

Simcenter Testlab具有独特的基于工作流程的界面，为易用性、工作效率和数据一致性设立了新的行业标准。软件可以随着试验进程，引导用户完成不同的步骤，为测试和分析参数的最佳设置给出建议。工程师们对Simcenter Testlab与LMSSCADAS系列数据采集系统之间的完美集成给予了高度评价，即在一个统一的软、硬件平台上，工程师就能完成所有试验室内、外场试验、以及需由数据记录仪完成的试验任务。在数据采集过程中的嵌入式分析加速了试验进程，并保证了整个试验过程的数据正确性。Simcenter Testlab能够在试验现场即对测试结果与试验目的进行验证，追溯问题产生的根源，并确保以最优的方式分配试验时间。

使用Simcenter Testlab在采用试错法进行故障排除时不会浪费时间。通过集成的分析功能和LMS独有的“源-传递-接收”方法，Simcenter Testlab能够指导用户直接找到问题的根源。不同水平的用户均可高效迅速地找到问题产生的根本原因并加以解决。简而言之，Simcenter Testlab可使工程师的工作更为轻松。

只有精确地描述现实世界，仿真模型才有价值。因此，在整个开发过程中，仿真模型都需要高质量的建模及载荷数据。通过对已有部件进行试验，对竞争产品进行对标试验，以便进行目标设定，Simcenter Testlab正被深入地用于为仿真设计的早期提供数据。试验数据正越来越多地用于提供载荷及修正仿真模型，对于那些建模非常困难的部件或子系统，试验数据也正被系统地用于提供基于试验的部件或子系统的模型。这些试验模型可以方便地集成到LMSVirtual.Lab、LMSImagine.Lab及其它仿真平台，因此，Simcenter Testlab为确保仿真的效率及精度提供了重要的支持。

依托西门子Simcenter试验测试平台，联宏实现了西门子测试技术在国内机械厂商的本土化应用，结合国内机械厂商不同的测试需求积累了丰富的测试经验，建立了专业高效的测试技术工程咨询团队，先后为国防军工、航空航天、交通运输、家用电器电子等众多行业重点客户提供了高质量的测试技术咨询和服务，可结合实际客户需求定制化工程咨询服务项目：

协助企业进行机械系统以及零部件产品的结构动力学参数测试分析，结合锤击法以及激振器法完成高效的模态试验项目，借助Simcenter Testlab业内领先的Polymax算法，并结合实际工程经验完成负责机械系统的模态参数识别，获取模态振型以对比修正仿真仿真模型，实现仿真测试的有机统一等。

基于各行业振动噪声限值标准，协助企业完成特定产品的振动噪声限值标准测试，同时可结合心理声学参数完成家电或汽车领域的声品质测试分析工作。

协助企业完成整车及零部件的异常噪声诊断分析，提供完整高效的异音识别手段，可协助企业制定异音诊断标准化分析流程，实现机械系统及部件级的减振降噪等。

来源：上海联宏创能信息科技有限公司