氢能公司是世界著名的工业和商业氢系统的设计、制造、建造和安装企业，拥有60多年历史，业务遍布全球。氢能公司希望用新的解决方案代替现有的内部解决方案，探索既能改善工程信息质量，又能让各方在ERP系统中访问工程信息的方法，同时还能避免不必要的人工劳动。氢能公司当时采用IFS作为内部ERP系统，因此所需的是一种实施后能够关联IFS的、数据库驱动的、具备自定义功能的、简单易用的解决方案。
克服困难
氢能公司力求解决的一大挑战是项目交付的复杂性，和不断扩大的范围及其对工程信息质量的影响。氢能公司需要找到适当的方法来组织工程信息，以规范的方式与客户进行交流，确保所有必要的信息处于最新状态，且可供公司各部门访问。
氢能公司决定使用Intergraph Smart P&ID代替某知名厂商的CAD产品，并开始讨论项目范围，这是首次开发IFS和Smart P&ID之间的接口，因此确定项目范围成为一项挑战。一开始，氢能公司认为两个系统交换的信息只包括对象、属性以及管道和拓扑关系。在项目执行过程中，双方逐渐认识到还需要在系统中加入元件关联关系。
因此，氢能公司需要一种数据库驱动的工程解决方案，且数据库的结构须与IFS类似，从而降低自定义需求。他们对解决方案的核心要求是能够汇集不同部门的信息，供所有相关方使用信息。
实现成果
接触Smart P&ID之初，氢能公司就确信Smart P&ID是能轻松化解众多挑战的解决方案，自定义也只不过是映射属性和基本数据。接着，海克斯康PPM创建了ERP系统和Smart P&ID之间的自定义接口，使氢能公司能够获取输入到Smart P&ID中的工艺等级、仪表数据等各种工程数据，并存入现有ERP系统。
这样一来，各个部门都能使用信息，双向接口无需手动处理数据，从而避免了人为错误。工程信息的集中访问和存储使现场服务工程师能够轻松访问正确的信息，不再像过去那样依赖工程部门的支持来开展日常工作，效率得到了提升。
在项目执行期间，海克斯康PPM建议氢能公司制定自己的公司标准，以便未来能够自由的自定义方案的实施情况，进一步发展标准。
最后，双方相互反馈相关信息，共同进行测试和调试，确定了接口，完成了项目。目前，接口负责迁移项目P&ID上所有的工艺参数、拓扑关系、管道系统关系、元件关联关系，包括600多个项目以及平均另外6000多个属性。
展望未来
氢能公司欧洲分公司的技术总监Jan Vaes表示：“我们对自己的决策很满意，希望Smart P&ID以及Smart P&ID与公司ERP系统之间的自定义接口能让我们轻松改善文档质量。部署海克斯康PPM软件以后，我们能把所有信息存放在同一地点供所有部门查看，从而能集中精力服务客户而不是处理文档。”
公司目前有六名工艺设计工程师在使用Smart P&ID，通过Smart P&ID与ERP之间的双向数据交换确保主数据集的状态良好。每年约有20个项目使用着Smart P&ID解决方案。
Intergraph Smart P&ID的优势：
P&ID与ERP系统之间的自动双向接口可提高工程数据质量；
集中访问工程信息能够提高效率并节约时间；
在工艺设计的早期阶段获取基础工程数据；
基于规则的P&ID提高了图纸的一致性；
自动生成位号允许P&ID自定义命名规则；
在ERP中自动生成供服务部门使用的维护项目结构。
来源：鹰图软件技术（青岛）有限公司
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