上海航天精密机械研究所企业级PDM项目

一、客户概述

上海航天精密机械研究所，是上海航天局的导弹总装单位，隶属于中国航天科技集团为第八研究院。专业包括机械加工、钣金、焊接、铸造、热处理、表面处理、总装综测、强度环境试验、无损探伤、理化分析等。

二、项目背景

所经过多年的信息化建设，各个领域在单点应用上，都取得了不小的成功，但是存在信息化孤岛，型号研制的模式仍然比较陈旧，没有一个数字化、集成化的产品研制体系。因此，建设协同设计管理平台，是解决传统研制模式面临的问题的必经之路，也是型号数字化研制的需求。

根据2013年八院三总体、三总装全三维设计制造一体化项目建设的总体规划，所需要与战术、运载型号总体所实现型号研制过程中设计制造的统一协作，为后续全三维设计制造一体化应用奠定坚实的基础。

三、问题与挑战

1.缺少数字化设计制造协同管理平台

• 总体所的三维模型和配套信息不能以电子形式传递过来，而是三维模型转二维图纸，工艺不得不基于二维图纸重新解读设计意图，再创建电子二维工艺图或三维工艺模型。三维设计模型的作用仅限于设计阶段，后面大量的转换与重复建模，影响设计周期。
• 设计与制造之间信息不通畅，难以实时互动，工作并行程度不够，工艺设计与制造工作难以提前准备。
• 难以适应未来总体所、外协单位等基于发放的三维模型数据进行合作的产品研发模式。
• 缺乏有效的工艺设计与管理平台
• 现有CAPP的PBOM管理功能欠缺，没有相应的管理流程，PBOM数据准确性难以保证。同时，缺乏统一的物料、零部件编码规范。
• 工艺设计过程缺乏三维可视化技术手段、三维仿真手段，现场操作人员对工艺的理解不够直观、准确；
• 口头进行工艺派工，派工计划和执行状况缺乏应用系统管理。

2.缺乏统一的数据管理平台

• 经过多年的信息化建设，各个领域在单点应用上，都取得了不小的成功，但是存在信息化孤岛，型号研制的模式仍然比较陈旧，没有一个数字化、集成化的产品研制体系。
• 型号数据分散，不能按产品结构进行统一、集中的管理，不利于查询、存储、传递与利用。

四、解决方案

结合800所的信息化建设现状，综合考虑所型号协同设计管理平台的业务需求、解决方案成熟度以及航天行业的实施经验，最终由国睿信维提供了以Glaway MPM为核心的三维工艺解决方案，作为所型号协同设计管理的支撑平台。

国睿信维提供的Glaway MPM三维工艺解决方案主要涵盖了以下业务：

• 基于数字化样机的设计制造协同
• 基于数字化样机的PBOM设计管理
• 基于PBOM的工艺任务管理
• 基于PBOM的技术状态管理
• 基于PBOM的材料定额管理
• 以PDM系统为核心，实现CAPP、ERP、MES等各信息系统集成

五、项目成果

• 构建了全所统一的型号产品、工艺、工装数据管理平台，形成全所单一数据源管理。
• 通过与总体所PDM系统链路打通，提升设计制造协同效率，缩短研制周期。
• 基于试点型号产品，实现了全三维设计制造一体化的验证和应用。
• 通过PBOM设计与管理的应用，形成以PBOM为核心的工艺数据组织管理方式。
• 通过与CAPP/ERP/MES系统集成应用，实现工艺数据向制造后端的准确传递。
• 通过工艺数据技术状态管理，形成了PDM、CAPP、ERP、MES全信息系统的产品状态的应用模式。

来源：网络转载