在工业4.0的今天，随着工业互联网、物联网、大数据的快速发展，国外众多优秀制造业都开展了智能工厂的建造；而国内的制造业自然也不会落后于这个趋势，他们正在加速推进智能工厂的建设实践。
什么是智能工厂？
智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。
智能工厂是智能生产的主要载体，智能生产是智能制造的主线；而随着人工智能技术的应用，将AI与先进的制造技术相结合，工厂、生产线和车间将会发生大的变革，也会提升到历史性的新高度。同时，也提高了制造业的质量、效率和企业的竞争力。
建设了智能工厂后，人机如何更好的协同工作？
在智能工厂中，生产线变成了全自动生产，其他流水线也都全自动化；那么，面对这样的智能工厂是不是就不需要人工操作了吗？NO，工厂里当然少不了人工。我们该思考的是：人与机器之间如何分配任务？如何让人与机器更好的协同工作？
（1）大批量重复生产模式的制造企业
钢铁、化工等这类大型的制造企业，无疑需要最大限度地实现全自动化、少人化，甚至无人化；例如：对于制药厂，更好的方案就是全自动化生产，因为有人工的参与，则会是该行业生产过程中最大的污染源。
（2）小批量、多品种生产模式的企业
机械制造、汽车零部件和电气产品，这类制造企业更好的方案则是人机结合。将工人的智慧和经验与自动化设备和产线相结合；推进零部件的标准化、系列化和模块化，模块化程度越高，就越有可能实现生产和组装环节的自动化。
（3）不同工艺流程的复杂产品制造
对于大型汽车整车企业，冲压、焊接、喷涂工艺已逐渐实现高度的自动化，但是总装工艺则自动化程度不高，更多地依赖人工进行组装。手机、家电等电子产品的SMT（表面贴装技术）工艺已经实现全自动化，但产品的组装、检测等工艺环节则依然需要大量的人工。
（4）一些高端产品
奢侈品的生产制造，更加需要发挥技术工人的高超工艺水平和“工匠精神”。
（5）按订单设计(ETO)、单件生产的生产模式的企业
如重型装备制造企业、造船企业，则需要更多地依赖工人来操控设备，充分利用工人的经验和工艺文件的指导来完成加工与装配的过程，在此过程中，需要大量使用助力设备。
人机协作有利有弊。利：提高生产效率，提供高度灵活性，减少以往非自动化或不符合人工作业却给工人带来的繁重工作量；同时，人机协作能降低工人受伤的风险，并且借助可重复流程保证工作质量始终如一，不被操作员的日常状态影响。弊：不是每个制造企业都适合全自动化生产，不能盲目随波逐流。
制造企业转型智能工厂没问题，应当结合行业的特点、产品特点和生产模式，在推行精益生产和零部件三化的基础上，持续改进，逐步提高自动化程度，实现人机结合。
来源：北京谷器数据科技有限公司
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