在产品设计过程中，电气设计人员通常认为只要把原理图和程序设计完成就好，对结构部分基本不关心，而当产品生产制造时就会出现各种问题，今天让我们一起看看SOLIDWORKS Electrical机电协同设计方案如何实现2D设计和3D电气设计协同的。
在产品设计过程中 电气设计人员通常认为 只要把原理图和程序设计完成就好 对结构部分基本不关心
而当产品生产制造时 就会出现各种问题 比如 1 电气元器件的位置没有被结构工程师事先考虑到 在最后装配的时候才发现 没有预留电气元器件的安装位置 这个时候就只能返工或者临时找个其它位置放置
2
虽然预留了电气元器件的安装位置
但是由于电气工程师更改电气元器件 安装尺寸发生了变化 结构工程师未能及时更新 到最后装配的时候才发现 可能需要重新开孔 从而降低产品质量
3
结构工程师只对结构部分进行的了干涉检查
没有对电气元器件的尺寸进行干涉检查 导致在装配的时候出现干涉 可能会造成其它位置的设备发生干涉等情况
4
在原理图设计阶段只能对
电线电缆的使用长度做出大致的预估
现场安装时只好过多的预留长度
导致成本的浪费
5
无法做电缆的布线和规划
在当前的电缆路径规划中
以符合电缆折弯半径的方式进行布线
是否满足设计要求无法得知
在生成中只能强行折弯电缆
导致产品质量的降低
如果机械设计和电气设计能同步进行的话 就能很好地解决以上问题
SOLIDWORKS Electrical机电协同设计方案包含2D原理图设计和3D空间设计两部分，其中2D设计主要体现在智能电气原理图设计上，涵盖符号的自动命名，部件的智能选型，自动的关联参考和更新，自动的电线编号，元器件清单的自动统计等功能。3D电气设计部分，则可以实现三维空间布局，在原理图设计好以后，将原理图中的设备快速地布局到控制柜中，以直观的形式检查设计的合理性。
同时我们也可以进行布线（电气系统）和布管（气动液压系统）的需求，一方面是空间的考虑，另一方面是生产的考虑，比如自动计算管线的长度，便于采购与加工。例如有的企业会购买自动下线机，一次性批量生成电线，并给这些电线打上号码管，从而降低人工成本，而这些都需要在设计时给出精确的电线长度和标识。
最重要的是可以实现完整的数字化样机。虽然现在很多企业的结构模型已经进行了三维设计，模型的准确度也非常好，但是都缺少了重要的电气部分。使用SOLIDWORKS Electrical 3D可以让电气工程师和机械工程师同时完成一个项目设计，把结构设计和电气设计进行无缝集成，在基于同一数据库的基础上进行电气结构的双向更新；可以在SOLIDWORKS中进行3D布线和空间验证。
在未来，电气、气动液压、三维机械设计整合到一起是一种必然趋势，这种整合不是单纯的软件整合，而是设计流程的大变革，虽然目前还处于初级阶段，但SOLIDWORKS Electrica机电协同设计方案集成结构和电气设计已经是比较成熟的方案了，能够帮助企业在市场竞争中获得较大的优势。
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来源：慧都
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