自动化设备的崛起之路 | SOLIDWORKS客户案例

今天我们给大家带来SOLIDWORKS助力实现自动化生产的真实案例，使用SOLIDWORKS后该公司大大缩短了设计时间，同时还实现了标准化设计、参数化设计，提升了研发能力，一起来看看吧！

客户背景

xx科技公司坐落在云南省昆明市，是一家专业从事物流自动化设备和光机电一体化设备研发、生产、销售的高科技企业。该公司始终致力于各行业自动化装备的研发，始终坚持以研发带动生产和销售的经营模式，以自主创新为研发核心，不断进行技术创新和产品研发。

该公司是一家集设计、研发、制造及售后服务于一体的综合性企业。公司自主研发的WPJ60A无胶带拼接装置成功实现辅料的无胶带续接功能；YF17烟支储存输送装置为卷接机组、包装机组提供全自动化控制过程，从而大幅降低操作人员的劳动强度、故障概率和减少原料的损耗；ZX系列烟包自动装卸车入库物流系统更是实现了烟包在打叶复烤生产线后端到制丝线前端的自动化物流过程，同时“ZX270烟包自动装卸车物流系统”被评为云南省重点新产品。

真实问题

作为一家民营企业，该公司自创立以来就面临着激烈的市场竞争。不少国内企业还停留于二维图纸阶段，按照以前的老路子继续走是不行的。该公司高层领导者高瞻远瞩意识到二维CAD的局限性，认为必须打破瓶颈，全面向三维数字化转型，建设信息化企业，向全新的工业4.0时代前进。“我们认为以后客户更想看到的是实际的产品而不是一张平面的图纸，在技术方面我们需要更高的设计效率和更少的设计错误。”技术中心周主任说道，“以前就出现过这样的例子，我们按照图纸设计完毕以后给客户拉到现场，结果发现装配不上，并且还不是一星半点的差错。这个产品是大型机械，需要分装以后到现场进行组装，按照图纸设计没有实际产品的概念结果就出错了。为了弥补过错，我们在客户现场紧急加班加点总算将组装问题给解决了，如果解决不了将损失一笔巨大的订单啊！ ”发现这个问题以后，决策者就决定改进现有技术，提高设计研发能力，从设计前端就去发现和改善产品问题。在仔细考察过市面上相关的三维软件后，SOLIDWORKS流畅的操作体验与强大的功能打动了该公司，在应用过程中更是惊喜的发现，技术人员上手迅速，设计时间大大缩短，三维图像更加直观的展示了产品的各个组装细节，而干涉检查等功能更是让技术人员在设计时便能发现和解决产品组装的问题。

SOLIDWORKS使用价值

在谈到对于三维软件的应用时，技术骨干罗工说道：“我发现SOLIDWORKS不仅仅就是三维设计，我还能用它进行标准化设计甚至还有参数化设计。我们现在已经利用SOLIDWORKS平台建立起了自己的材质库、标件库、外购件库和企业积累 ，而随着信息化平台搭建的逐步完善，后端生产也越来越依赖于三维模型，正是三维软件的应用使得我们技术能力、研发能力越来越强，才能让我们获得如此多的认可和荣誉。”

在深入研究三维设计以后，该公司发现单纯的设计已经不能满足他们的需求了，产品还涉及到结构强度分析，产品售前售后的对外展示等等都需要到SOLIDWORKS这一款强大的软件。单纯从商务推广方面来讲，公司更希望给客户看到虚拟样机产品，并通过动画的方式更加直观的向客户展示产品的工作原理。而SOLIDWORKS Composer是一个绝佳的解决方案。技术中心张主任告诉我们：“三维的仿真分析能帮助我们在设计阶段就发现和改进产品的缺陷和问题，极大程度上的节省了样机成本和现场出错造成的损失。”

通过部署20套SOLIDWORKS、2套Simulation和1套Composer后，该公司在烟机自动化设备的设计方案，从过去的三四个月的工作周期缩短至一个月左右即能完成，而且不再有干涉或装配错误等低级设计问题。而可视化的设计方案也给客户带来了非常直观舒适的体验。

公司通过对SOLIDWORKS软件的引进及基于以SOLIDWORKS三维数据为核心搭建的信息化平台，必将能实现公司让“中国制造”成为全球高品质、高科技的代表愿景。也必将促进公司具有更加强大的创新创造能力和核心竞争力。

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来源：慧都