为什么说，MES是车间现场管理必不可少的业务系统

现代企业的目标是追求精益生产，也就是通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出的生产理念以及以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应的理念，MES是实施精益生产必须的环境条件。

一、我们的生产线经常出现如下问题：

1、车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠/span>

2、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少/span>

3、哪些是真正的人工成本（工日、工时）需要提供给上层的ERP系统/span>

4、尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题/span>

5、为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益/span>

要怎么解决这些车间现场管理鸿沟，答案就是MES系统

二、MES系统是什么：

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

三、MES系统的主要功能：

四、MES系统能为制造企业解决什么问题

1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数/span>

2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装/span>

3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么品数量各是多少/span>

4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少分别供应给哪些供应商时能够及时交货/span>

5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障度失误料供应不及时人培训不够是工艺指标不合理/span>

6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中/span>

7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码/span>

通过减少负面的流程影响，并且持续地监视您的成果，完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产成本，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润！

四、MES系统为车间现场管理带来什么效益：

1、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；

2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；

3、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；

4、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；

5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；

6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。

的MES解决方案基于独立自主开发的平台搭建，企业可以简单的进行二次开发，满足企业个性化的需求，从而降低软件厂商因需求变更带来成本支出，企业可以用最低的技术门槛、最低的成本、风险更小的方式实现智能化的转型升级。

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来源：慧都