电子行业MES解决方案，助力企业降本增效

众所周知，MES系统的应用具有很强的行业特征，离散制造与流程制造的MES系统需求大不相同，而这两大领域里的每个细分行业也有各自的特点。

众所周知，MES系统的应用具有很强的行业特征，离散制造与流程制造的MES系统需求大不相同，而这两大领域里的每个细分行业也有各自的特点。要正确选择MES系统，首先要了解行业的生产管理特点。

对于电子行业来说，在生产管理方面具有典型的离散制造特点，采用多品种、多批量/单件的生产组织方式，多数电子类生产企业按订单与预测结合组织生产，通常需要进行新产品试制，自制与外协生产并重。

其次，电子行业产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂。同时产品的种类较多，非标准产品多，加工工序复杂，此外客户订单往往交期短且临时插单现象频繁，导致生产过程控制困难。

电子行业产品的零配件品种繁多，替代料大量存在，且领料方式复杂。此外对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高，除了要保证及时供料以外，更重要的是要控制零部件的供应，保证成套性。

电子行业产品注重对产品质量的管理，需记录管理产品的序列号和维修记录，还需根据序列号追踪生产履历，以便售后维修维护。

从电子行业的生产管理特性可见，电子行业MES系统需要特别注重新产品导入、厂内物流、产品追溯、制程管控、质量管控、在制品库存管理、防错/防呆等方面。

电子行业mes系统模块

1、数据采集与产品追溯：

利用多种数据采集手段，实现采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。采集的数据有：工单归属信息、工单脱离信息、IQC信息、备料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息、测试数据信息;维修情况信息、重工情况信息、序号转换信息、包装信息、老化信息、入库信息、出货信息等。

2、生产进度监控与预警提示：

监控工单的完成情况，并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助评估达交期。实时对关键指标进行监控，异常出现时通过短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理，包括：Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等。

3、在制品查询：

Mes系统实时监控产线的在制品情况，帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据，在交接班时，可以快速完成数据的交接，缩短交接班的用时，提高生产准备的效率。

4、车间看板管理：

实时监控各时段产线的产量，实时监控各产线的直通率的情况，实时监控各产线缺陷分布情况。

5、产出良率分析：

针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在两条线生产，而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线，那么分析高效率产线达成的原因就成为重点，找出优秀的地方，然后进行推广。

6、追溯管理：

通过建立数据间的关联关系，建立对原材料、产成品、生产操作过程和生产质量的追溯，以满足电子企业生产过程管控、人员绩效考核、质量管控等的需求。其中个性化需求如下：

原材料追溯：原材料信息与PCBA的序列号进行相互查询追溯；支持对1料卷分成多料卷，或多料卷合并为1料卷的追溯管理；

产成品及在制品追溯：从产成品序列号或批次号追查到当日的生产环境，包括温度、湿度、洁净度等信息；PCB过站100%记录产品序列号；在制品追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试；对1料卷分成多料卷，或料卷合并为1料卷的追溯管理；

过程工艺参数的追溯：追溯每一个产品生产相关的BOM版本、工艺版本、程式文件等；对设备状态进行追溯，包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。

电子行业mes解决方案效益

1、使生产更加高效便捷

企业探索改变的道路需要精确计划和准确决策，但值得一试。MES软件解决方案能够使生产变得更加高效和便捷，从而确保生产商持续保持高效运营。实现这一目标的重要原因之一，是MES主动管理与质量控制的特性。

电子行业MES主动管理包括设置验证、操作认证、维护和校准执行等功能。通过这样的主动管理和质量控制，来实现高效生产，从而实现生产产能和产品质量的提升，满足不断变化的市场需求。

2、提高企业透明度

MES正在成为众多生产商们管理多企业供需网络、提高企业应对能力和决策灵活性的有力助手。提高企业透明度这一优点，正是MES帮助企业改进决策方式、实现智能化运作的关键因素之一。

在如今的电子市场，MES使智能产品满足了人们不断变化的需求。为了生产出更多的新产品，企业需要不断地变更生产线配置，并产生大量的工程变更单。企业透明度提供了监控和警报功能以确保能够与预期的效果一样正确地进行更改产品，而不会对产品下游生产造成影响。

3、助力企业实现真正的持续改进

MES通过项目优先、自动精细化数据收集、仪表盘、增强性报告、流程建模、工程更改订单管理、自动变更执行、监控和报警等功能来实现生产的持续改进。通过这些功能，MES为企业建立了“定义>测量>分析>改进>控制”的生产模式，它是企业实现持续改进和提高生产主动性的核心因素。

持续而迅猛的需求变化是当今电子行业的一大特点。MES则通过提供更加快速、彻底和极其详细的反馈信息，通过提高产品可追溯性和进行根本原因分析，实现对众多站点的持续改进，从而使生产商们在面对不断变化的市场需求时，能够迅速做出应对改进并提高生产产能。

4、帮助生产商降低品牌风险

降低品牌风险这一优点，正是MES帮助制造商在实现不断改进的同时又能确保高质量的产品进入市场，在行业内占据领先地位的关键因素之一。

产品生命周期的缩短和市场空间的缩小给电子行业生产商带来了越来越大的压力。由于产品召回对生产商的品牌声誉可以说有着毁灭性的打击，生产商因此必须建立全面的产品跟踪追溯，在确保产品质量的前提下，促进产品在更短的时间内进入市场。MES可帮助生产商进行生产过程管理，积极防范产品召回，并从源头上减少质量缺陷逃逸。在产品未投产前，生产商还需未雨绸缪，借助MES了解产品各环节的生产管理，包括完整的流程可追溯性、不合格产品和嫌疑物品的管理、迅速查明物料来源等，从而才能积极地保护品牌。

5、为制造企业提高利润空间

MES软件解决方案中的统计过程控制、全面追溯以及设备综合管理等功能，能为制造企业消除不必要成本的同时，还能降低质量提升成本;另一方面，强化的在制品追踪、设备序列化等功能则能使企业快速增加产量、吞吐量并提高生产速度，从而实现利润空间的增加。

电子产品生产商通过使用MES有效地满足了生产上的不稳定需求，最大限度地提高了利润空间。

如果您的行业也属于电子行业，在生产过程中也经常遇到交货周期短、质量问题难以追溯的问题，可以进入网咨询在线客服，或者拨打联系我们，我们将会根据您企业的具体情况提供数字化解决方案和发送行业案例给您。

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来源：慧都