MES工单管理系统的设计和实现介绍

本文将为大家介绍在MES生产管理系统中关于工单管理系统的设计和实现。

本文将为大家介绍在

工单管理的基本需求

经过调研，很多客户都会先从工单管理开始实施MES系统。根据“MES的工单管理任务模型”制定需求规范如下：

工单管理

• 能够在MES中维护工艺模板。
• 能够从ERP获得生产订单，并匹配工艺模板创建生产工单。
• 能够在MES中根据工艺模板生成返工工单、维护工单和间接成本工单。间接成本工单要记录活动、人员和时间。
• 能够设定工序转交数量，即前工序完成一定数量后，后工序可以开始登录。
• 能够设定工序的设备/设备组，生产资源（工具、模具、图纸、作业指导书）。
• 能够设定工序的目标数量、不良品数量。
• 能够设定工序的超交/欠交，按数量或百分比。
• 能够设定工序的辅助作业时间（设置、下线、检查）。
• 能够设定工序的节拍，并根据节拍自动计算增值作业时间。
• 能够根据工单类型，设定处理方式，如是否需要记录数量，是否做批次管理等。

工单执行

• 记录工序开始和结束时间、工序中断时间和原因。
• 记录工序产出、不良数量及其原因。
• 记录工人工时。
• 记录非生产工单的工时。
• 方便查看设备/工位的生产任务清单。
• 方便查看工序要求和资源。
• 方便查看工序物料需求。
• 方便查看设备/工位换线计划。

工单控制

• 实时监控所有生产工单的各工序状态，包括设置查询条件（工序、客户、销售订单、设备/生产线/工作位置、产品）。
• 实时监控工人当前的工作状态，在哪台设备/工位，执行什么工单。
• 比对实际工序状态与原始计划（计划时间、计划日期、计划数量）。
• 汇报实际产出/不良品，能基于订单/工序、设备/工作位置、作业中心、成本中心乃至整个工厂进行统计分类。
• 汇报工人的班次产出和生产时间。
• 评估生产工单和非生产工单的时间。
• 评估工单的准时开始/完成情况。
• 评估工单的价值流。
• 生产数据汇总到工单层，反馈给ERP。

工单管理功能框架设计

考虑未来更多的业务发展需要系统具备功能可扩展性，考虑生产管理在不同区域有不同的要求系统具备功能可配置性，因此整个生产管理系统设计从IT角度要求符合模块化理念。

所有静态数据为建模功能，所有随工单创建而产生的操作为业务功能。所有与业务功能无直接关系的建模为工厂建模，如设备、人员、计量单位、日历、班次等。工厂模型中的对象可以被其他业务功能所使用。业务建模中的对象与MES功能模块紧密相关。如工单类型、工艺模板、工单处理方式等主要被MES的工单管理模块所使用。

相关的业务功能包括生成工单、生产支持（排序、物料需求计划、换线清单、生成资源信息）、生产执行（开始、结束、中断、报工、切换状态）、数据处理、生产反馈。

工艺建模

工艺建模是MES中最核心的业务建模，确定了工序的时间和数量模型，定义工序的资源和工序的控制条件。

1、时间和数量

工序时间模型是整个生产管理的基础。工序占用设备的时间就是工序周期。设置时间可以计算不同产品换线时的切换时间，在后续讲座中关于“计划与排产”部分设计换线优化时需要以设置时间作为计算依据。加工时间是主要的管理对象，在生产过程中需要采集实际的增值生产时间，与目标值进行比对，形成生产管理的核心指标。在MES系统中，可以定义节拍后用公式换算出加工时间。比如，压铸机一次合模生产8件，需要2分钟。工序目标数量是800件，则在工序中的目标加工时间自动换算为200分钟。

企业通常在ERP系统中维护节拍的理论值。有了MES的实际数据，可以不断修正理论值，以便正确核算加工成本和释放因理论值过大而导致的富余产能。

事实上，在生产过程中有很多干扰，导致实际工序时间远远超过目标工序时间。因此，需要将非计划干扰导致的生产停顿记录到工序时间账户中。

2、生产资源

生产资源分类为一级资源和次级资源。一级资源就是直接产生增值活动的设备，通常是固定的，如本案例中的机加设备。次级资源通常随产品的工艺要求配置到设备上，如压铸机上的模具，机加工的数控程序和图纸等。

需要维护工序的物料清单。通常物料清单由ERP维护，在下达工单到MES时同步下达工序物料清单。在MES中可以维护物料的一些特殊属性，如对于装配工序，零件的消耗类型定义为“反冲”，则MES根据零件与成品的比例，在每次成品报工产出时自动扣减零件的消耗数。

以上就是MES系统关于工单管理系统的设计和实现的相关介绍，如果您的企业目前在管理上比较粗放、效率低下、生产计划变更频繁等问题，欢迎访问网咨询在线客服，我们将免费为您提供解决方案并发送相关案例资料！

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来源：慧都