很多电缆厂生产的全部过程都是采用人工采集、纸质化分析完成的，实时性差，效率低，排产周期长，不够灵活，缺乏科学的管理。MES系统在电缆行业制造车间生产过程监视系统中的应用实现，包括基础数据、数据采集、订单任务排产、生产进度监视、生产看板、质量跟踪等几方面。
电缆行业作为除了汽车行业的第二大龙头，深入研究对提升电缆行业的核心内涵，不断的明确目标、提高技术，为的就是确保扎实前进、取的有用的实效标准，很多电缆厂家都很重视对电线的深度研究和提升本身的生产技术，目的就是为了能够在众多电缆厂家中独当一面，可以充分发挥本企业的优势。
但是很多电缆厂生产的全部过程都是采用人工采集、纸质化分析完成的，实时性差，效率低，排产周期长，不够灵活，缺乏科学的管理。
MES系统在电缆行业制造车间生产过程监视系统中的应用实现，包括基础数据、数据采集、订单任务排产、生产进度监视、生产看板、质量跟踪等几方面。
电线电缆行业MES系统核心功能
基础数据管理
对基础数据进行统一管理，包括组织架构、原材料数据、设备数据、报工数据、检验数据、员工数据等。
工艺与BOM管理
对工艺标准进行统一管理，包括工艺的版本管理、关联型号管理，同时对PBOM、MBOM进行版本与分组管理，便于适应不同场景，并具备查询功能。
主要分为几下几种：
工艺标准管理：包括层结构，导体单丝，导体电阻，绝缘厚度，护套厚度……，规范工厂生产工艺管理，防止因工艺管理不严、不善而出现质量问题，从而导致公司的正常生产经营活动及效益受到影响的问题。
标准工艺方案：使用标准数据组合成一个方案，有具体的生产工序，各工序的指标， 材料消耗等，是得到标准BOM的依据。
订单工艺方案：参照标准方案，针对专门的订单制定。
工艺版本管理：通过迭代的方式对不同的BOM进行管理。
关联型号管理：收敛数据，使得生产相同的产品共用一套工艺和BOM，减少数据维护量，增加通用性，贴近实际情况。
数据查询功能：用于指导生产、出具方案、报价、工艺设计。
生产排产管理
根据订单优先级，交货期，以及设备、原材料、人员、库存等约束条件，系统自动计算当前条件下最优排程方案，一键下发生产计划。
利用MES优化企业现场企业生产管理执行模式，从手工记录到电脑扫描，快速准确，加强生产过程控制，实现精细化管理的目的。加强生产部门之间的协作管理能力，从之前手工统计发布到电子看板管理，进一步提高了工作效率，减少了成本。增强生产过程的及时性和准确性。在以往，现场管理只可以根据当日的快慢来判定，但是现在可以根据小时乃至秒来判定。
报价管理
批量导入用户询价列表，自动计算材料成本、利率、销售价等，可自动调节材料单价，并且具备防错机制，可导出报价单。
生产报工管理
员工可自行查看生产任务，生产完成后，员工点击完工，结束操作，汇报任务，更新订单生产进度等，管理层也可随时随地在设备上或移动端查看任务完成情况。
质量检验管理
原材料检验、导体检验、抽检等数据进行记录，质检管理具备异常处理流程，最终能够实现质量信息的完整追溯，对不合格品进行严格把控，能够生成出厂报告与合格证。
设备管理
建立设备统一台账，根据设备实际情况制定点检和保养计划，减小设备发生故障的几率，通过自动采集、扫码等方式直接获取设备数据，减少人工录入或耗费在非必要操作上的时间。
仓储物流管理
对原材料仓、半成品仓、工装磨具仓、电线电缆成品仓进行统一的透明化管理，严格规范入库、出库、移库、盘点、拣选与物流等操作流程，实现仓储物流管理精准化。
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来源：慧都
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