钢结构行业生产困境以及APS解决方案介绍

我国钢结构行业起步较晚，导致自动化率低、生产环节的数据匮乏，同时下游需求较为多样，使得三者发展仍处在探索积累阶段。很多工厂信息化建设意识薄弱，由于行业起步完，领导层对于信息化建设的内容以及效果不明确，建设意识薄弱。

钢结构属于典型的绿色环保节能型结构，符合循环经济和可持续发展的要求。我国目前钢结构企业数量较多，但以小规模企业为主，市场集中度较低，钢结构行业规模前五名的公司所占的市场份额仅6%左右。由于近几年宏观经济、疫情等外部环境的变化，导致原材料钢材价格波动较大，加速了部分中小型钢结构企业的出清。未来，随着国家对税收和社保征收制度的不断完善以及环保严监管政策不断落实，钢结构中小企业利润空间可能将被进一步压缩，行业发展持续向行业龙头进行集中。

但是我国钢结构行业起步较晚，导致自动化率低、生产环节的数据匮乏，同时下游需求较为多样，使得三者发展仍处在探索积累阶段。很多工厂信息化建设意识薄弱，由于行业起步完，领导层对于信息化建设的内容以及效果不明确，建设意识薄弱。

钢结构行业生产困境

1.生产过程中大量环节仍依赖人工操作，尤其在焊接、组装等环节，需要大量的焊工、铆工、装配工进行人工操作

2.生产现场图纸以及生产的报工都是采用传统纸质的方式进行统计传递

3.由于产品非标，没有传统的工艺参数作为核定人员绩效的标准

4.生产过程中涉及部门众多，包括：技术、车间、库存、套料、计划、业务，沟通协调很难及时迅速的做出变化

5.生产过程中的浪费以及丢失无法有效的控制，成本核算以及库存控制无法进行有效的处理

6.生产计划变动性大且排产只能依靠人员经验进行相关的预估

7.大量缺乏人才。 目前国内大部分钢结构企业缺乏研发、生产、管理、市场、服务、培训等方面的人才

8.员工缺乏自主性和创造力，往往导致执行不力，执行不到位，执行标准不具体，缺乏监督。

钢结构行业APS方案

针对钢结构行业面临的困境，智能制造APS解决方案（精益生产排程方案），融合钢结构行业的生产管理特点和精益管理理念，已具备成熟的方案框架和应用实践。

个人经验传承给企业

通常生产计划靠个人经验手工做，其经验无法得到有效传承，个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱。使用APS后，个人需将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划。这确保了经验的连续传承，即使新人，也无需担心计划难做。

设备管理

对设备自动统计运行时长、开关机状态、进行的工序，达到精细化管理。

切合实际的产能计划

APS支持集成的日常计划，基于约束的容量计划，假设分析，有限计划等。 为了使用工具得出准确的生产计划，它需要了解工厂中的任何潜在限制。其中包括人工，材料，轮班模式，工作时间，占地面积，功率限制等-实际上与约束过程有关的任何事情。APS环境必须能够捕获所有这些约束并对其建模，然后使用该模型生成计划。

共享，监视和更新的过程

使用生成的计划，如果未实施，则不会使你的设施受益。任何计划时间表都会随着时间而变化，为了使任何计划生效，必须与参与执行的每个人共享。这样，你将确保获得彻底的可见性，并有机会解决引起滑动的任何问题。

任务完成时间的准确性

为了确保了解完成任务需要多长时间，需要通过典型地使用车间数据收集系统来从车间收集实际数据。APS系统软件提供了甘特图和其他形式的可视化排程的使用，使你可以直观地表示何时完成各种作业、任务。

模拟预测

在影响生产的因素变化后，通过APS，可提前模拟预测出未来的订单交期、 生产计划、产能负荷等。

如果您的企业也属于钢结构行业，信息化管理薄弱，想要对物料、设备、人员等进行精细化管理欢迎访问网咨询在线客服或直接拨打，我们将免费为您提供解决方案并发送相关案例资料！

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来源：慧都