通常来说零件的重量是成本的重要指标之一，也是轻量化的设计的目标。而我们需要用最少的材质，达到最佳的强度和刚度。除了成本的考虑，还需要做到功能性的考虑。今天我们将通过 SolidWorks 中的一个例子给大家介绍下simulation如何完成设计优化。
通常来说零件的重量是成本的重要指标之一，也是轻量化的设计的目标。
而我们需要用最少的材质，达到最佳的强度和刚度。除了成本的考虑，还需要做到功能性的考虑。
接下来我们将通过 SolidWorks 中的一个例子给大家介绍下simulation如何完成设计优化。
1. 设计洞察：在一个静态算例后，可以运用设计洞察工具。在最大载荷之间滑动。半透明的地方，就是可以在降低重量的设计中去除。当然这提供一个方向，根据这个修改模型并验证。这个方法虽然简单易用，不过也很粗暴。
2. 参数优化：零件基本形状以及确定的情况下。根据参数的变化范围，以及约束条件（如应力不能高于100Mpa）。找出所有组合中质量最小的算例。如果输入的参数越多，则需要的时间就会很长。
3. 拓扑优化：在满足给定优化目标和几何约束的情况下，寻求最佳的材料分布。以最佳强度重量比目标，以获取零部件的初始优化形状。然后再做设计验证和优化。
以上提到的三种手段在实际的工作中，侧重点不一样。
我们需要结合在一起来使用，才能帮你找到最佳的零件结构。
以下是三种方法的位移对比。
关于三种优化零件质量的操作方式，可以点击下方操作讲解视频查看详细操作过程。
操作视频（上部分）
操作视频（下部分）
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来源：慧都
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