透明化管理是当前工厂实现数字化改造的第一个核心目标，工厂生产过程复杂、流程长、涉及人员多，如何让整个生产过程数据能够及时、准确的呈现给管理层，帮助管理层做决策，是提高生产效率，降低资源浪费的关键词。
透明化实质上就是看得见，即以一种简单实用、通俗易懂的呈现方式，让各类原本看不见或难以看见的生产过程信息通过友好的系统界面展示出来，以便于生产人员或管理人员直观的、清楚的理解和掌握工厂生产状态，从而更加及时、准确、科学的做出管理决策或操作行为，降低生产管理难度、简化生产管理过程、减少生产制造成本、提高制造执行效率。具体如下文描述：
1、生产过程：企业如何实现原材料备料、零部件加工、成品装配、质量检测和包装发货等过程的可视化/span>
2、设备管理：企业如何实现生产设备、检测设备、物流设备等设备的运行状态、OEE的可视化/span>
3、物料管理：企业如何实现生产物料数量情况、质量情况、位置状态的可视化/span>
4、产品数据：企业如何实现零部件信息、物料清单、设计图纸、工艺文件、材料定额、数控程序、检测规划等产品数据的可视化/span>
5、绩效管理：企业如何实现操作者工时、委外加工费用、周期、内部协同加工费用、生产成本、质量合格率等绩效数据的可视化/span>
6、生产管理：企业如何实现产线排班、人员排班、工位作业负载、库存异常、质量异常、物料异常、设备异常、进度异常、产品数据异常等原因的可视化/span>
MES系统解决思路如下：
1、从生产过程来看，要通过MES系统的生产报工模块构建适用于从原材料备料、加工、成品装配、质量检测和包装发货等生产过程的各级报工管理，通过MES系统看板界面实现各级作业任务的透明化。
2、从设备管理来看，要借助MES系统的设备管理模块全面实现生产设备联网，通过设备监控大屏实现设备状态、预警信息、OEE、位置等不同关键指标的可视化展示。
3、从生产物料来看，要基于MES系统全面采集生产过程数据，包括原材料数据、供应商数据，半成品数据、成品数据、库存数据等，通过MES软件功能界面实现生产物料进度状态、质量状态、数量情况、位置状态的可视化。
4、从产品数据来看，要做好MES系统与产品全生命周期管理系统（PLM）的集成应用，通过MES系统功能界面实现成品零部件信息、物料清单、设计图纸、工艺文件、材料定额、数控程序、检测规划等产品数据的可视化，便于协作与查阅。
5、从绩效管理来看，要基于MES系统，构建各类适用的模块统计分析功能，实现员工工时、计件数量、外部协同加工时间、费用、质量合格率等绩效数据的准确性与可视化。
6、从生产管理来看，通过MES系统采集的生产过程数据，借助MES系统管理驾驶舱界面实现设备排班、人员排班、工位作业负载、质量异常、物料异常、设备异常、进度异常、产品数据异常等管理要素的可视化呈现。
以上就是MES系统针对工厂透明化管理这块的解决思路，如果您的企业目前也计划开展工厂数字化转型，进一步提高工厂管理效率，欢迎访问网咨询在线客服，或直接拨打，我们将免费为您做系统演示并发送相关案例资料！
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来源：慧都
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