APS高级排程系统，做精益生产的主角

制造工厂或车间一般都有为数不少的一些计划员或者调度员在做这些事，倒不是说“存在的就是合理的”，而是计划调度在目前和可预见的很长一段的将来，都是不可替代或者可以忽视的。

随着时间的推移，在我国生产制造业的飞速发展，APS生产排程软件逐渐在生产制造型企业主获得了认知与推广。APS生产排程软件的指出和实行好像变成一种企业主智能工厂基本建设的标示和行为。

APS是一套高级生产计划与排程系统。导入APS生产排程系统，将彻底摆脱计划混乱的局面，帮助企业更好地利用资源，提高生产效率，降低成本，准时交货。

生产排程本身就是一件复杂的事，随着设备、订单、品类、模具、颜色、批次增加，生产排程的复杂度会几何级增长，大大超出人工处理的能力。人工排程时很难考虑到关键因素，如有些生产能力，关键物料约束、物料齐套等。生产计划每天调整后，原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免来料不匹配，所以会库存积压与缺料并存。

通过实施APS生产排程系统，能为企业解决的问题：

一、计划编制：系统支持全、半自动、向导式排程模式，企业根据需求和业务规则，从系统层面实现主生产计划均衡排产，可以快速制定精细化的工序计划，从而降低各工序计划编制难度，同时能够从容响应计划调整如质量异常、紧急插单、设备故障等等。

二、交期预测：通过系统的建模，根据车间动态产能模拟试算，进行中长期的预排程，准确答复交期，更好地满足市场需求，提升客户服务能力。

三、反馈执行：通过系统的智能化的集成引擎，实现ERP、MES、APS等系统的无缝集成，形成闭环滚动的计划体系，计划具备可执行性与延续性，提高生产计划整体质量。

四、生产准备：多部门计划共享，指导车间现场的生产执行、采购部门的物料的采购和物料部门的配送计划，提高物料配送与齐套，减少停工待料问题。

通过APS生产排程系统与MES、ERP的高度集成，实现四个闭环：1、需求预测和订单承诺闭环，2、计划与排程闭环，3、排程与执行闭环，4、订单承诺与订单履约发货闭环，形成系统自治、自反馈、自决策。

APS生产排程系统以多维度的可视化电子看板报表图形界面、功能强大的高性能排程算法引擎、通用化的稳定建模技术、稳定开放式的系统架构及智能化的集成引擎，深受我国众多离散制造企业的青睐，并已助力多个行业的多家企业完成从手工排程转向智能排程的转变，实现ERP、MES等信息系统的全面整合优化，建立起全面智能化的供应链体系和智能工厂，加速了众多企业的智能制造过程及智能工厂建设的步伐。

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来源：慧都网