MES系统看板管理，助力企业实现车间可视化！

看板管理作为MES系统的核心内容，是帮助制造企业实现准时化生产的重要途径与方法。

看板管理作为MES系统的核心内容，是帮助制造企业实现准时化生产的重要途径与方法。通过将生产计划、质量及物料信息显示在车间大屏中，可直观的看到生产进度、生产时间、设备利用率及报警信息等。从而促使各工序、各部门与物流之间紧密联络，辅助管理者精准把控生产进度，提高企业管理水平，降低企业生产成本。

现有的MES系统的模块包括有：资源配置和控制、详细调度、分派生产、文档管理、数据采集、质量管理、过程管理、维护管理、生产跟踪、绩效分析、库存管理等。其中，可视化管理可以应用于多个模块，其中主要有生产分派可视化、操作任务可视化、库存可视化、质量检测可视化这四个模块。

生产分配可视化

管理是以作业、订单、批次、工作指令为形式的生产单元的流程。以合理的顺序分派信息，使其在正确的时间到达正确的地点。建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等。

当工厂现场发生突发事件时，按顺序分派信息，及时执行和修改作业。它具有变更现场预定调度的能力，重新安排生产，改变已下达的处理计划，并具有通过缓冲管理来控制在制品数量的能力。

操作任务可视化

可视化在任务操作中的应用主要体现在操作者任务完成情况的反馈，已开工、完工、误工的任务量的可视，实现车间内以及不同车间之间的信息共享，在此过程中可应用到触摸屏进行人机交互、实现数据采集。

看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。

适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产。

库存可视化

管理物料的库存量、传输、质量和存储条件，包括：基于需求的库存量的控制；计算和报告期间的库存平衡(库存量、损失量、入库量、出库量、结转量)；库存质量报告；质量保证测试请求；出入库物料数量确认；库存运行(物料转换处理、物料移动)指示、报警与控制；与库存运行需要关联的活动请求；库存存储条件的测量与控制；与其它管理活动的协同工作。

还有对设备台账、履历档案、维修情况、备件情况、保养情况以及运行状态进行监控管理。

质量检测可视化

可视化在质量管理中的应用主要体现在质检任务流程的可视，通过人机交互的触摸屏采集质量项点数据，规范操作者的行为，使责任落到实处。对生产质量进行检验管理、质量分析、异常处理、质量追溯等操作。通过质量看板对质量问题、分析结果的可视化，使管理者和操作者明确生产中的重要质量问题，为以后的生产行为提供参考作用。

MES系统不仅实现生产制造的智能化管理，同时对于生产过程中企业智能智造，搭建智能工厂的发展提供了必要的数据基础。MES系统专注为企业提供数字化工厂、智能制造的整体解决方案，致力打造企业全方位的产能优势，提升整体竞争力，即时管控制造业生产过程、智能管控仓储物料、实时采集现场生产数据，让企业生产降本增效。

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来源：慧都网