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第一部分:地基与基础工程1.土方工程
1.1 土方开挖
工艺说明：土方开挖前绘制土方开挖图。开挖图要标示出基坑上口线、下口线、垫层边线、基础边线、基底标高、深挖部分标高上下口线，以及所有线的平面位置。
工艺说明：开挖前先进行支撑施工，支撑形式在保证基坑安全的前提下，要选择利于出土的形式，同时确定支撑拆除方案，选择爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撑达到设计要求的强度后方可进行下步土方开挖。
图1.1.3 土方分层开挖
工艺说明： 机械开挖要分层进行，严禁一次透底，防止主、被动土压力严重不平衡对基坑安全造成风险。
图1.1.4 土方开挖支撑
(4)土方开挖严禁超挖
工艺说明：为防止超挖，土方开挖时派专人值班，负责标高控制。机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。
图1.1.5 土方边坡支护图
(1)放坡处理
工艺说明：土方开挖后需在基坑边做300×200mm宽的挡水台并在坡面进行防护。坡面防护做法如下：满挂A6@200钢筋网片采用A20固定，浇筑C15细石混凝土。
图1.1.6 土方分层开挖
(2)锚喷支护
工艺说明：借助高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层。钻孔前，找出孔位，钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上，钻孔时，需事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔，合理掌握钻进参数，并准确做好原始记录。
图1.1.7 环撑支护
(3)环撑支护
工艺说明：环撑施工，垫层与环撑之间应采取脱模措施，底模也可采取油毡或木模板等，环撑交叉节点等部位配筋复杂，需提前进行深化设计，采取爆破法拆除时需提前留置爆破孔，变形监测单位需与施工同步配合。
图1.1.8 外墙防水成品保护
（1）防水成品保护
工艺说明：肥槽回填前，先用建筑胶将聚苯板点粘贴在防水层（随着回填高度进行），在回填土夯实时，不得破坏聚苯板保护层，根部采用人工夯实。
图1.1.9 管道处回填夯实
（3）管道下土方回填
工艺说明：管道下方受管道限制，已无法使用机械夯实时，采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500㎜范围内用人工夯实，避免损坏管道。管道以上500㎜外，正常使用机械夯实。冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土
2.桩基础工程
图1.2.1 桩截桩示意图
（1）截桩
工艺说明：桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长＜800mm时，桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长≥800mm时，桩顶嵌入承台100mm。
图1.2.2 桩接桩图
（2）接桩
工艺说明：桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、用比桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高。
图1.2.3 预应力管桩灌芯
（3）预应力管桩灌芯
工艺说明：由于预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。
3.垫层施工
图1.3.1 GRC水泥板固定图
(1)GRC水泥板安装
工艺说明：在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔800mm左右一道铁丝，并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。
图1.3.2 GRC水泥板安装效果图
(2)注意事项
工艺说明：GRC水泥板支设位置准确，严禁产生偏移。模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸，要考虑抹灰层、防水层、防水保护层厚度。
图1.3.3 垫层标高控制
3)垫层标高控制
工艺说明：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线或采用红外线标线仪复核垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求。
图1.3.4 垫层磨光收面
(4)垫层磨光收面
工艺说明：待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并进行第二道收面压光。
4.地下室防水
图1.4.1 坍落度试验
(1)原材料坍落度控制
工艺说明：混凝土配合比、坍落度、外加剂符合设计和施工要求。混凝土浇筑前和浇筑过程中，严禁加水。
图1.4.2 混凝土振捣
2)下料振捣
工艺说明：浇筑前应浇水湿润，清除杂物，避免形成夹渣。混凝土浇筑离浇筑面300-400mm高为宜，避免离析。振捣快插慢拔，插点均匀，表面泛浆，振捣时上下层接缝密实，在初凝前插入下层50mm。振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。
图1.4.3 防水基层处理剂涂刷
(3)卷材基层处理剂涂刷
工艺说明：基层处理剂应与卷材材性相容，宜与卷材配套使用。喷、涂刷之前应用毛刷对节点、周边、转角处先行涂刷。喷涂刷应均匀一致，不得漏底、堆积，控制好胶粘剂涂刷和卷材铺贴时间。潮湿的基层，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
图1.4.4 附加层施工
(4)附加层施工
工艺说明：基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，进行粘贴。
图1.4.5卷材铺贴
(5)卷材铺贴
工艺说明：卷材与基面、卷材与卷材间的粘接应紧密牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲及皱折。卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽。且两层卷材不得相互垂直铺贴。
图1.4.6 卷材铺贴
(6)卷材热熔铺贴
工艺说明：热熔卷材铺贴时，随放卷随用喷枪火焰加热基层和卷材的交接处，喷枪距离卷材适中，均匀加热，使卷材表面融熔至亮黑色，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材下空气应排尽，并辊压粘贴牢固；铺贴的平整顺直，不得扭曲皱折，搭接宽度不小于100mm。
图1.4.7 聚氨酯防水涂料
(7)聚氨酯防水涂料
工艺说明：外墙推荐使用单组份聚氨酯防水涂料。基层表面应坚实、清洁干净、干燥、平整光滑。在阴阳角、管道周围、施工缝及裂纹等处先涂膜1-2层防水附加层（贴玻离纤维布加强）；分遍涂刷，下一遍涂刷方向与上一遍涂刷方向垂直。
图1.4.8 外墙自闭树脂涂膜
(8)自闭树脂涂膜防水
工艺说明：首先在基层施工渗透剂，待完全干燥后方可涂刷自闭树脂防水涂膜层。将已搅拌好的自闭树脂防水涂料用馒刀均匀涂刮在已涂好渗透剂的基层表面上，使用毛刷对刚涂刮完毕的部位进行涂刷，使防水层达到均匀无漏涂的状态将防水涂料充分搅拌均匀后用刷子涂布两遍，每遍涂刷保养12-24小时待干燥后进行下一道工序。
图1.5.1 桩头防水节点
(1)桩头
工艺说明：在桩头、桩侧及桩侧外围200mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条，在桩顶、桩侧及桩侧外围300mm范围内垫层上表面5mm厚聚合水泥防水砂浆。待基层达到卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工，卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。
图1.5.2 止水钢板防水
(2)止水钢板防水
工艺说明：止水钢板应加工成“〔”状，钢筋不宜穿止水钢板，采取补焊的方法无法保证质量。有箍筋的构件，箍筋在此处宜采取将箍筋断开，弯折10d以上与止水钢板焊接的工艺方法。止水钢板接头必须采用搭接焊接，搭接长度应≥50mm，焊接必须为4个方向焊接。
图1.5.3 柔性套管封堵
(3)套管封堵（柔性套管内部封堵）
工艺说明：在进行大面积防水卷材铺贴前，应先穿好带有止水环的设备管道（止水环外径比套管内径小4mm）,并固定好，设备管道与套管之间的缝隙先填塞沥青麻丝，再填塞聚硫密封膏 ，将防水卷材收口嵌入设备管道与套管之间的缝隙，再用聚硫密封膏灌实，最后做一层矩形加强层防水卷材。穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿线管的间距应大于300mm。
图1.5.4 止水螺杆封堵
(4)穿墙止水螺杆
工艺说明：将止水螺杆口凿进30mm，用防水砂浆封堵
图1.5.5 底板后浇带
(5)底板后浇带
工艺说明:在后浇带下做同后浇带宽100厚沉渣槽，并向集水坑作0.5%-1%找坡，防止凿毛的砼渣侵入后浇筑的砼中。
图1.5.6 外墙后浇带
(6)外墙后浇带
工艺说明：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板在钢板止水带两侧拉通线，以保持其上口平直。采用斜向钢筋焊接固定止水钢板。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊。
图1.5.7 变形缝
(7)变形缝
工艺说明：结构顶板变形缝处所用的中埋式橡胶止水带用钢筋卡具将其固定在相应位置，变形缝内贴聚苯板。
图1.5.8 顶板后浇带
(8)顶板后浇带
工艺说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。后浇带支撑及模板应单独设置，加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
图1.6.1 地下室外墙
(1)地下室外墙：
工艺说明：外墙护壁柱与框架柱混凝土同强度等级，高于剪力墙强度时，易造成强柱交接处开裂严重，可与设计院沟通采用同一强度等级的混凝土浇筑。因地下室剪力墙钢筋保护层较厚，易出现裂缝，水平钢筋必须分布在外侧，或在剪力墙外侧增加一道钢筋网片。
图1.6.2 地下室顶板
(2)地下室顶板：
工艺说明：考虑地下室顶板积水导致车库顶板渗漏可与设计院沟通增加一层60厚碎石滤水层或采用排水板滤水层，减少渗漏风险。
图1.6.3 地下室底板碎石排水
(3)地下室底板
工艺说明：地下室底板在结构底板下铺一层最薄60厚碎石滤水层，并通过有组织排水，将水引至排水沟。
图1.6.4 地下室底板排水板排水
(4)地下室底板
工艺说明：在底板结构板上增铺硬塑排水板，可有效起到防止底板渗漏的效果。
02第二部分：主体结构工程1钢筋工程
图2.1.1 直螺纹加工
(1)直螺纹加工（端头处理）
工艺说明:所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。采用钢筋切断机下料时，必须根据钢筋大小采用特制的带半圆弧的刀片或者采用砂轮切割机进行下料。
图2.1.2 直螺纹图例
(2)直螺纹加工（丝扣加工）
工艺说明：在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹尺寸（采用环规）、螺纹长度、螺纹数自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应做好检测标示并用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。
图2.1.3 梯子筋加工成品
(3)梯子筋加工
工艺说明：梯子筋加工时以剪力墙纵向筋为主架骨，水平筋为支筋，通过焊接方式将主筋与支筋连接。梯子筋的具体做法要依据施工方案，水平筋在竖向筋外侧时，梯子筋的主架骨间距为墙体厚度减去2个保护层厚度减去2个水平筋厚度，水平筋内置时为墙体厚度减去两个保护层。
图2.1.4 板钢筋安装
(1)板钢筋安装
工艺说明:板钢筋安装须弹下部受力钢筋标记线，第一道距两边间距为1/2的板间距，再按间距依次弹线。
图2.1.5 梁钢筋绑扎
(2) 梁钢筋安装
工艺说明：梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
图2.1.6 柱钢筋安装
(3)柱钢筋安装
工艺说明：箍筋需画箍筋间距，从地面向上50mm起线，画线间距必须保证柱筋垂直，应拉长尺寸分段标注。
图2.1.7 剪力墙绑扎效果图
(4) 直螺纹连接
工艺说明:连接钢筋时应采用扳手或管钳进行旋拧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后必须有外漏螺纹且不宜超过2P,钢筋接头拧紧后采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做好检查表示和检查记录。
图2.1.8 柱钢筋安装
(8)柱箍筋位置
工艺说明：框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。
图2.1.9 剪力墙绑扎效果
(9)剪力墙钢筋安装
工艺说明：剪力墙间距1500mm左右设置一道梯子筋，取代该处纵向钢筋及拉钩。剪力墙在混凝土浇筑前，设置一道定位筋，防止剪力墙钢筋偏位。
图2.1.10 放样模型图
(10)复杂节点处放样
工艺说明:在多梁交叉或梁柱接头等复杂节点处，可采用BIM等软件进行软件放样，方便节点处模板支设。
图2.1.11 放样模型图
(11)梁柱接头钢筋优化
工艺说明：梁柱接头配筋较多，存在梁钢筋无法从柱立筋间穿过的现象，优化方案为按照1:1的比例进行电脑放样，并与设计沟通，将部分柱主筋调整到二排。直径小的钢筋用大直径钢筋代换。部分无法代换的梁，调整一、二排钢筋的数量。
2模板工程
图2.2.1 柱模板安装效果图
(1)柱模板安装
工艺说明:按图纸尺寸制作柱侧模板后，测放好柱的位置线，钉好压脚板后再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安装完成后，应全面复核模板的垂直度、对角线斜拉长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳劳。
图2.2.2 梁安装图
(1)梁模板安装
工艺说明:当梁高超过700mm时，梁侧模须必须采用对拉螺杆加固，梁下必须设单独立杆并与支模架有机连接，且连接点数不少于两处。
图2.2.3 边梁安装图
(2)边梁模板安装
工艺说明：边梁支模体系严禁与外架连接。
图2.2.4 板安装图
(1)板模板安装
工艺说明:根据立杆支撑位置图放线，保证每层立杆都在同一条垂直线上，应确保上下支撑在同一竖向位置上。对需起拱的模板，应先支好模板，然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度。
图2.2.5 剪力墙模板安装效果图
(2)剪力墙模板安装
工艺说明：剪力墙外墙模板安装时，需预留老螺杆并贴海绵胶，防止上下层接茬处错台及漏浆。内墙墙根处为防止烂根，模板下部外侧采用砂浆封堵。
图2.3.1 施工缝剔凿
(1)施工缝剔凿
工艺说明:混凝土浇筑间歇超过两小时的要按施工缝来处理。在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，首先要凿毛、清理浮渣，以露出石子、成斜口面为宜，并冲洗干净，浇一层30-50mm与混凝土同配合比的水泥砂浆。
图2.3.2 混凝土浇筑
(2)混凝土浇筑
工艺说明:混凝土前应对操作工人交底，明确浇筑顺序、机械设备布置位置等以保证混凝土连续浇筑，不留冷缝；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。振动棒的前端应插入前一层砼中的深度不小于50 mm，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍；振动棒应垂直于砼表面并快插慢拨均匀振捣。当砼表面无明显缺陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣。
图2.3.3 梁柱接头
(3)梁柱接头
工艺说明:柱墙混凝土强度等级大于等于梁板混凝土强度2个等级时，采用密目钢丝网栏堵，防止高低强度混凝土混交。
图2.3.4 混凝土回弹
(4)混凝土回弹
工艺说明：对浇筑完成满7天的同一批次的竖向结构须进行混凝土回弹，测区数为10个。计算方法应依据《现场回弹7天龄期混凝土构件推定600度混凝土强度的管理规定》执行。
图2.3.5 混凝土养护
(5)混凝土养护
工艺说明：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。楼板夏季高温时宜用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，或用麻袋片覆盖增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。
图2.3.6 钢筋偏位处理
(6)钢筋偏位处理
工艺说明：若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。
图2.4.1 楼梯踏步
(1)楼梯踏步
工艺说明：楼梯在主体施工时应考虑楼梯的装饰材料，如是抹灰或贴地面砖，楼梯休息平台减25mm，两楼止步尺寸加50mm。如是贴石材，楼梯休息平台减50mm，两楼止步尺寸加100mm。公式：休息平台结构尺寸=结构休息平台设计尺寸-梯步装饰厚度，梯长结构尺寸=梯步宽度×N+2梯步装饰厚度。
图2.4.2 楼梯中缝
(2)楼梯中缝
工艺说明：楼梯结构梯间中缝不得小于100mm，梯间中缝设计小于100mm按100mm施工。此问题易与楼梯装饰施工时尺寸冲突，楼梯栏杆扶手U角易搬不到位。
图2.4.3 楼体中部隔断
(3)楼梯中部隔断
工艺说明：楼梯中部隔墙尺寸长于梯步30mm-50mm，便于梯踏步装修，抹灰、贴地面砖长梯步立面30mm，贴石材长梯步立面50mm。此问题不提前预知梯步装饰厚度，墙端头立面就会返工。公式：梯间中部墙体长度=梯步宽度× N步+2梯步装饰厚度。
图2.4.4 管道井砌体
(4)管道井砌体
工艺说明：为避免返工，消防管道井施工时需注意管道安装与管道砌体或隔墙板的施工先后顺序。消防管井一般应待消防管安装后再施工土建部分。
图2.4.5 空调隔板
(5)空调搁板
工艺说明：空调搁板应与外墙装饰面平，空调搁板长宽应增加尺寸，如：外墙抹灰20mm、保温40mm、贴面砖15mm，总厚度为75mm，空调搁板在做结构时长宽应+外墙装饰厚度-10mm至20mm，外墙属干挂石材，空调搁板在做结构时长宽应+干挂石材厚度-20mm。公式：空调搁板尺寸(长、宽)=结构设计尺寸+外墙装饰厚度-20mm
图2.4.6 呼梯盒预留洞
(6)呼梯盒预留洞
工艺说明：电梯井门洞设计无预留按钮盒及机房预留洞，应与设计及电梯生产厂家沟通，预留按钮盒、机房预留洞的位置及大小。
图2.4.7 窗台压顶
(7)窗台压顶
工艺说明：窗台压顶按设计绑扎钢筋浇筑压顶砼。
公式：结构900窗台高度=设计尺寸+初装楼地面厚度+ 30mm-20mm。结构900以下窗台高度=设计尺寸+初装楼地面厚度+30mm -20mm。结构1000mm以上窗台高度=1000mm(1000mm以上)-20mm。
图2.4.8 门垛及过梁
(8)门垛及过梁
工艺说明：小于100mm的砼门垛应植筋绑扎浇筑C20细石砼。过梁底与结构梁底小于150mm，宜与结构梁一起现浇,现浇过梁底标高应考虑地面装饰厚度。
图2.4.9 外墙线条
(9)外墙线条
工艺说明：外墙线条必须考虑外墙装饰厚度，在结构施工线条时，结构线条尺寸应加外墙装饰厚度尺寸-10m
来源：房地产精英讲堂
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