摘要：通过对“智能机器人”技术的升级换代，采用C2B2B模式，将智能定制应用于规模化工业品生产，并将技术反哺县域，配合当地政府建设打造智能产业园区。在两会上多次被提及的智能制造，究竟是怎样提升企业效率的？又能怎样被应用于对县域经济的改造？
图为江陵县智能产业园区
县域坐标：湖北省江陵县
优势产业：服装生产、汽车零配件生产、食品加工等
县域借鉴：通过对“智能机器人”技术的升级换代，采用C2B2B模式，将智能定制应用于规模化工业品生产，并将技术反哺县域，配合当地政府建设打造智能产业园区。
主要挑战： 短期来看，智能制造并非拉动县域经济的直接“良方”，并且困难重重。一方面，因为设备造价高，投资金额很大，要寻找投资伙伴不容易；另一方面，由于智能制造设备的开发等对于人才的资质要求较高，人才招聘问题将较为显著。
从去年3月国务院常务会议审议通过了《中国制造2025》文件开始，智能制造不断被提及。近日，国务院总理李克强在两会期间的政府工作报告上指出，深入推进“中国制造+互联网”，建设若干国家级制造业创新平台，实施一批智能制造示范项目，启动工业强基、绿色制造、高端装备等重大工程。
那么，究竟智能制造是怎样提升企业效率的？又能怎样被应用于对县域经济的改造？爱斯达服饰创始人樊友斌和其故乡湖北省江陵县的故事也许能够给予人们一些启发。通过对于“智能机器人”技术的升级换代，樊友斌将智能定制应用于规模化生产，并将技术反哺故乡，配合当地政府建设，力求打造中国第一个服装智能产业园区。
图为工作中的智能激光雕刻裁剪一体机
18秒智能裁剪激发县域兴趣
18秒切割出一条牛仔裤，比传统的裁剪方法提升600倍效率。樊友斌打破传统的服饰运营理念，发明了智能激光雕刻裁剪一体机，并在广东顺德创立了爱斯达服饰公司。2012年到2013年之间，樊友斌前后投入4000万元进行研发，经过3次技术迭代后，将裁剪成本降低，速度提高，渐渐在业内做出了名气。
科技对于企业来说是效率的提升，对于县域经济来说则可能引发产业升级。在一次对企业进行参观后，江陵县政府产生了强烈的合作意向，决定将单个企业的智能化制造进行复制、规模化，计划在江陵县本地建造中国第一个服装智能制造产业园。
“智能制造有两个特点，一是操作以‘机器人’为主，二是信息化水平较高，往往用程序来控制自动化。”江陵县县委书记夏锡璠告诉记者。硬件革新的同时，软件也必须跟上，仅靠生产机器智能化是远远无法满足大批量定制化生产的需求。樊友斌和团队开发的BMS服装智能生产管理系统，从数据采集、生产、售后管理等各个环节进行智能化处理，在信息系统上找到突破口。
爱斯达拥有自己的智能平台以及线下O2O门店，消费者通过智能裁缝定制平台注册账号，完成服装体型采集、版型预选、图案配饰、色彩搭配等步骤，通过网上虚拟试衣系统、视频扫描量体、在电脑上形成身高、体型等三围数据画面，从平台上提供的大量面料 、款式等自行选择，并确认最满意的效果，系统将数据传输到联网的数据设备上。最终实现从用户下单开始，到整个裁剪加工的流程，需要10几秒到半分钟，完成裁剪，72小时内完成快速定制并且送达。
“我们构思的是做一个智能制造的公共平台，让愿意入驻的企业轻装上阵。” 夏锡璠表示，因为从指挥生产、物流其他的数据应用都是用信息化的手段，如今打造平台，让原来单个生产的企业一同入驻，共用生产车间，通过对生产时间的调配保证效率最大化。不像过去一个厂需要建几百亩地，服装厂入驻只需要一个办公室就够了，“协调我们从订单到生产当中的有关具体问题就可以了，生产流水线和设备都不需要建设”。目前园区规划1000亩地左右，投资会达到80亿，已同爱斯达、美特斯邦威达成初步的合作意见。
图为经济学家来到爱斯达观摩
“爱斯达模式”的数据之重
如今，园区里的一个示范车间已经基本完工，配套设施包括展示厅、物流、仓储、快递等都在建设的过程中。夏锡璠表示，今年的重头戏是搭建数据中心，“数据中心是产业园最核心的东西，从公司入驻数据才开始积累。”
为什么产业园区的核心会是数据？
由于产业园区的技术核心基本源于爱斯达，因此从其模式中可以窥见原因。爱斯达建立的C2B2B模式，将定制与智能化生产结合起来，为美特斯邦威等品牌的线下门店提供了产品的生产、制造到加工、售后一条龙服务；另一方面也为美特斯邦威的搭配平台有范APP提供无库存的柔性供应链。爱斯达公司最初的盈利是在其自有产品和平台上，这部分生产现在依然在进行。但据了解对于爱斯达的整盘棋来说这在未来战略比重中会降到1/4，设备输出和数据输出将是其盈利模式中的重头戏。
由于整个产业园区引进的是爱斯达的技术，其核心的数据沉淀就变得尤为重要。越多企业的入驻，对于整个数据中心来说越是有利，沉淀下来的数据越能够成为产业园区的核心竞争力。
对于不同企业的不同产品线，公用一套设备能否保证生产质量？这里就涉及到产业园区的另一个重点，定制。举个例子，当顾客数据输入系统后，按照每个季节正常的款式需求，例如冬天偏宽大，夏天偏紧身，做微量调整，同样28码裤子的时候，10个牌子28码的标准都是不统一的，在7天免费退换货的时候，消费者往往会每个码子都买一件，而当数据库建立后，只需要输入账户号码就可以买到合适的衣服。
爱斯达利用智能化生产打破传统私人订制的量级问题，为品牌赋能，而传统代工厂则建立在高人力成本的制造工艺之上。可以说，因为定制，共享平台才成为可能，不同企业共享一套智能生产设备，数据沉淀在同一个数据中心运作的逻辑才得以实现。“以前的服装市场是主动去满足客户的需要，但是现在是先有客户定制，定制的东西非常具体，不需要再创造。”
图为江陵县智能产业园区未来规划图
智能制造是个长期投入
地处湖北武汉西面、荆州城区东面的江陵县，位于铁路和长江交汇处，因为本身的地缘优势，当地数百家传统服装企业已经实行电商化，并于去年成为阿里巴巴农村淘宝的合作伙伴，“今年做了60个村的村淘网点，并计划覆盖大多数村落”。
江陵县的优势产业却并非只有服装生产，还包括汽车零配件、食品加工等产业。短期来看，智能制造并非拉动县域经济的“良方”，并且困难重重。一方面，因为设备造价高，投资金额很大，要寻找投资伙伴不容易，夏锡璠表示：“人们有一个接受的过程，很多洽谈的投资公司听了后认为我们是天方夜谭。”另一个由于智能制造设备的开发等对于人才的资质要求较高，人才招聘问题将较为显著。对此，他认为人才是随着产业走的，有了产业，人才自然会来。因此江陵县现阶段的工作重点是先将产业园的硬件设施造起来，配上上学、就医等当地创造好的用工环境，具体的福利政策则是靠市场和企业主体自发寻找。
但这会是一个漫长的投入，夏锡璠告诉记者:“初步建立估计应该要2年时间，5年内可能完善。”
耗时长，回本慢，短时间对于县域经济并没有太大的拉动性作用，为什么江陵县却愿意做投入？夏书记回答道，服装产业到现在还属于比较粗放型的产业，利润空间相对较窄。“爱斯达的模式由消费者付钱后根据需要，发出指令做生产，这事实上是一种供给侧的改革，不是无缘无故的改革，而是按照消费者现有的需求再去生产，提高了竞争力。”他表示，发展智能制造国家政策并非主要原因，“真正的动力来自于企业本身，相当于欧洲上世纪30、40年代，企业都是主动在调整自己的理念，包括一些比较传统的产业都在用智能化设备”。
对于县域经济来说，电商的发展能够拉动当地的就业环境，智能制造在人力成本上的节约反过来看对于劳动力市场看似并没有太大帮助。但夏锡璠表示，从县域经济的发展来看，不能用简单的满足劳动力需求看，“一定是倒过来劳动力需求满足产业发展，如果只是为了劳动力发展是没什么出路的”。在同村淘合作的经验里，他发现这样的合作能够改变人们的知识结构和技能，“倒过来是会促进改变的”。
尽管，智能制造成为江陵县的支柱产业看似是一条漫长的道路，智能制造却一定程度上适应了产业升级、改革的趋势。夏锡璠认为，相比其他企业从德国、日本等地购买智能制造设备，樊友斌这种技术创新，直接提高解放了生产力，不失为一条值得探索的道路。
来源：电商在线
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