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刘泓波 李延平 李晓 张彦龙
10月9日,中国石油工程作业智能支持中心(EISC)投用以来的第一份月报生成。数据显示,9月份EISC共远程监控442口井、远程技术支持31口井、支持重点井完钻90口,平均钻井速度环比上月提速21%。中油技服数字化转型对经济发展的放大、叠加、倍增作用再次释放。
作为中国石油集团工程技术业务专业化公司,中油技服近年来持续探索深化数字化转型智能化发展新路径,已建成国内油气业务首个,也是最大的全产业链融合的工程作业智能支持中心。中国石油集团高层盛赞,此举“打造了工程技术领域信息孤岛治理和生产管理变革的典范”。一场生产管理方式的新变革正在这里悄然揭开。
运筹一场智能技服顶层设计的新战役
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9月23日,中油技服发布《关于中国石油工程作业智能支持系统应用情况2022年8月考核结果的通报》,成员企业综合得分均在96分以上,说明企业对系统的应用取得了新进步。
近年来,中油技服从加强智能技服顶层设计入手,与成员企业一起,按照中国石油集团党组领导提出的“业务发展、管理变革、技术赋能3条主线,推动工程管控模式变革、打造智能化生产、网络化协同、个性化服务4种能力,构建钻井工程全生命周期智能支持平台”的要求,全力打响工程技术业务数字化转型智能化发展的新战役,持续加强EISC体系建设,深挖数据在提质增效中的最大潜能。
制订作战原则,中油技服以集团公司统筹布局为依托,持续整合、优化和升级企业现有系统功能,将数字和信息化与业务发展紧密结合,让数据为业务赋能。实施统一建设,加快工程技术多系统向统一平台过渡和升级,并优先发展对效率、效益提升成效显著的数字和信息化项目。
持续投入资金,确保战略战术思想落地。中油技服设立专项资金,保障这个系统持续研发升级和正常运行。各成员企业也果断行动,以长城钻探为例,他们为192支钻修井队全部配备了EISC系统,在海外建设应用国际远程支持与决策平台,在乍得、尼日尔等多个项目建设基地监控中心,部署DrillingAnyWhere海外版。
科学运筹,全面打响战役。中油技服有效推进以EISC为核心的三级工程作业智能支持体系建设,实现了工程技术服务产业链和业务链一体化全覆盖,工程技术业务从此数据入湖、系统升级、软件上云、三级协同、流程再造,多年梦想成真。同时,推进各环节的数据互联、资源共享、业务协同,实现跨专业、跨学科、跨地域一体化协同研究、设计、优化和决策,工程作业管控水平得到了全面提升。
迎接一场数据管理与作业模式的新变革
“十年磨一剑,工程技术上下齐心打造的EISC系统,至少给我们带来了四方面的实质性变化!”说起系统的巨大作用,一名老技服人用“4个带来”兴奋地娓娓道来。
带来了数据的高效共享。中油技服建成了工程技术数据湖,现场数据统一客户端采集,后方数据中心统一标准入湖、统一模板治理,能够满足甲乙各方统一接口共享使用。例如,9月份,新引入知识图谱识别事故复杂案例4116条,入库钻完井理论知识6389条,这使工程技术知识库更加完善。
带来了地质工程一体化协同。GeoEast、IDAS等国产工业计算软件和已购置国外工业计算软件在云平台发布,统筹管理、共享使用。跨地域、多专业专家,可以同时对同一个地质体的同一口井进行远程会商设计和方案,可大幅提升软件资产效能。
带来了前后方多专业的协作。系统提供专家管理模块和一键组会功能,针对不同区域、不同类别工程难题,智能推荐匹配度高的在线专家,后方管理人员、远程专家、一线施工人员及时会商措施。能做到作业现场智能预警、作业参数智能优化、作业方案智能推送,开启现场执行、后方支持的智能钻完井新模式,实现了管理人员由经验管理向智能管理的转变。
带来了工作模式的显著转变。在原有系统数据查看和统计的基础上,增加了业务数据高效流转、数据深度挖掘等业务应用,基本能满足不同岗位日常在线工作需要,大幅提升工作效率。例如钻井现场QHSE管理模块,实现由“人工为主”向“人工和智能化协同管理”转变,推进井控智能化管理,井控应急处理时间同比降低30%。
收获一批数据技术赋能业务发展的新战果
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截至9月底,海洋工程公司年累完成钻井进尺创近5年同期最高水平,长城钻探则刷新近3年最高增幅。这些成绩离不开数据技术与业务管理的融合发展。
管中窥豹可见一斑。EISC系统推广应用的根本目的在于提高作业效率,助力增储上产。截至9月底,中油技服成员企业完成钻井进尺和压裂工作量同比分别增长11%和24%。在队伍总量基本不变的情况下,作业量增长靠的是作业效率的提升。9月份,完钻重点井90口,平均钻井周期环比提速21%,其中页岩油井和深井分别提速17%和36%;渤海湾、鄂尔多斯、柴达木、四川等盆地钻井提速效果显著。
提速的同时,EISC系统强大的后台技术支持功能,也带来了井筒质量的明显改善。今年前9个月,完成重点井的井筒质量总体显著向好,井身质量合格率提高2.37个百分点,固井质量提高5.64个百分点。在威远区块,共开展防套变技术支持19口,套变3口,套变率15.8%,下降14.2个百分点。
井控风险列集团公司安全生产八大风险之首,而能否及时发现溢流、及时正确关井是保证井控安全的关键。9月份,集团公司总部EISC梳理风险探井、超深井、高压井等井控重点井26口,组织监控人员采取“系统自动巡检+监控人员定时巡检”相结合的升级管控措施。同时,利用大数据智能报警系统对352口在线的5类重点井自动巡检,累计处理溢漏报警消息1.01万条,密切监视149口精细控压钻井和2口欠平衡钻井的压力控制情况,及时发现并指导现场处置4次溢流,为溢流发现及时率和关井及时率做到“两个100%”创造了重要条件。
以人为本、基层减负是这个系统设计的目标之一,系统“接地气”的功能深受基层欢迎,并得以快速推广。系统能实时监测钻井液总量、入口流量、出口流量,自动识别钻进过程中液面变化情况,起下钻过程中钻井液灌入返出情况,实现每日岗位资料填报量减少50%以上。另外,系统也为数字化钻井队建设提供了重要保障,川庆钻探80025队和70135队已完成智能生产组织、工程作业、井控、装备和QHSE管理等8方面24个工作点的数字化建设,为数字化钻井队的建立树立了样板。
放眼世界,数据经济风起云涌。中油技服及成员企业瞄准提高工程技术业务核心竞争力的目标,不断加快数字化转型智能化发展步伐,为集团公司建设一流企业贡献智慧力量。
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编辑:王琳琳
校对:蒋伊湉
审核:王勇 卢向前
来源:石油商报
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