库存控制，软件能帮我们做点啥

ERP是企业的核心管理系统，是实现财务业务一体第管控不可缺少的系统

我理解的库存控制就是“全过程管理”，对于成品，在保证交付的前提下，呆滞尽可能少，成品库存量维持在一个合理水平；对于原材料，在保证物料齐套的前提下，呆滞尽可能少，原材料库存量维护在一个合理水平。

什么叫合理水平，而不是越少越好 – 是因为实际的业务操作中，有一些限制性因素。

以采购件为例（包含原材料、标准件、定制件等）：比如有的物料是要进口的，不但周期长，而且有可能是独供；有些物料供应链不稳定，存在很大的断供风险；有些物料对产品质量有重大影响，属于关键件；有些物料对生产和质量控制有全局性影响；还有些管理因素，比如生产计划的临时调整等；

以成品为例：我们的生产模式对我们的库存控制有重大影响，以按订单生产和按库存生产来分析。表面上看按订单生产更加容易控制好库存，因为客户给我们下多少订单我们就生产多少库存，似乎不需要多生产。

事实真的是这样吗？

例：B公司给xx公司供货热泵空调，以下订单是6-20号统计的结果：

以下是6-30号统计的结果：

大家发现问题了吗？

1，订单经常变化，能够锁定的订单不超过2周，意味着2周外的订单变化是正常的；

2，订单分布不均衡，就算订单不变化，也会出现忙的时候很忙，空的时候很空；

3，如果没有提前准备，订单一变化，交付将面临很大困难；

4，实际可能会同时供多个型号的货，也就是比我举的例子复杂“百倍”；

因此，就算按订单生产，我们也需要考虑得更全面，比如良品率、产能的稳定性、负荷均衡、怎么应对需求的变动等等。

再说按库存生产，最大的风险点来自于生产多了卖不出去，生产少了又丢了销售机会，着实让人“头痛”。

10年前这个问题一直困扰着我，因为我的岗位职责主要是保证交付，同时还不能产生大量的库存，特别是呆滞库存！

现在我认为是有比较好的解决方案的！

以按订单生产为例：怎么解决订单变动的问题？首先我们是管不了客户的生产计划的，因此我们能改善的点是第1时间知道订单变了，变了哪些型号，变化量是多少（也会有例外，一般可以约定变化规则，比如2周内的订单不会变化）。

STEP1：我们可以接入客户的电子数据交换系统（EDI），同时与公司的ERP系统打通，这样EDI中的订单数据就自动转换成ERP中的需求了，客户订单一有变化，公司的ERP系统就自动变化（这里有个关键点，EDI中的订单也要分确定订单和非确定订单，比如2周内的订单自动转换成固定订单，不能变化，2周外的为非固定订单，可以变化）。

STEP2：接下来我们继续建设公司内部的ERP系统，这次的主角是MRP。我们每隔2天运行一次MRP，这样订单一有变化，对应的采购需求就会更新。MRP运行时会自动考虑采购订单、库存量、已出库量、需求量（包含在制品和非在制品）。MRP运算的结果会给我们提供一份净采购清单和内部生产计划，采购清单将实时更新至我们公司的EDI系统。这样我们就不用担心原材料短缺了（我们的供应商也有产能问题，因此也可以接入我们公司的EDI系统，至于下了单怎么保证能按时拿到货，保证生产物料是齐套的，这点我们在后面的文章中再分析）。

STEP3：MRP考虑的是无限产能，因此我们还需要考虑各种约束条件，这次的主角是APS（高级计划排程系统）。APS能够将生产计划按工位进行分解，并同时考虑在制工单、待下发工单、设备、节拍、人员、物料（可以拉动）等限制性条件，给生产提供一份可以执行的工单。

MES对生产过程进行管理，解决了传统ERP管理的缺失部分-生产过程透明

STEP4：APS是大脑，他发出的指令，但工单的完成状况他是怎么知道的呢？我们这次的主角是MES系统（生产执行系统）。他能够对岗位人员、设备可用状态、车间物料、车间工艺（与APS对应）、质量状态、生产进度进行实时管理，是她负责将现场的完成情况实时反馈给APS的；是她将设备的可用性、人员的到岗情况实时反馈给APS的；是她将车间物料的消耗数据实时反馈给ERP系统的；

因此，通过EDI、ERP、APS、MES系统的建设，我们建立了一套快速反应的订单交付体系，是这套体系能够快速响应客户的需求变化；是这套体系告诉我们要生产多少，能生产多少，需要什么，还缺什么；是这套体系告诉我们库存的齐套情况、呆滞情况和资金占用情况。

软件本身也不是万能的，她依附于我们的管理制度，在良好的管理体系下，她才能发挥最大效用！

来源：Safc