浙江新闻客户端 记者 俞碧寅 通讯员 沈斌 赵路
锯力煌车间摆放整齐的锯床。 受访企业供图
说起锯床，你的脑海里会蹦出什么样的画面？一台大床样式的铁家伙杵在地面上，锋利的锯带直直地切割着金属器材，锯切工人在一旁根据设计图样，比对着工艺文件和技术标准，实时调整着锯切速度和板材方向。
“我们的锯床在中高端产品市场占有率较高，广泛运用于冶炼、造船、汽车等行业。”浙江锯力煌工业科技股份有限公司总经理助理陈瑞雷说，“我们的目标就是要打破大家对锯床这个传统产业的想象。”
作为在锯切领域大力推动智能制造的专精特新“小巨人”企业，“锯力煌”如何在产业链关键领域构建一个数字化智慧锯切世界？陈瑞雷邀请我们跟着他去车间走一圈，或许就可以找到答案。
智能系统带来“傻瓜式”操作
踏入车间后，印象中热火朝天、工人们来回运送着各类板材器件的画面并没有出现在眼前。整整齐齐立在仓库两侧的各类锯床让我们有些犯懵，“我们不用先去看生产流程吗？”我们问陈瑞雷
“你们先体验一下搭载了我们新一代AI全智能锯切系统——锯匠1.0的锯床，这样等你去车间的时候会有不一样的感受。”陈瑞雷背起手，卖了个关子。
在锯切体验区，一台整体呈银灰色、点缀着黄色警示护栏的智能超高速带锯床正在测试。站定在高速运转的锯床前，我们好奇地望着和大多智能面板相似的蓝色界面，加工尺寸、锯切用时和切削效率等数据整齐罗列在上面，下面一排显示着切割材料的材质、形状等。
“这些都是‘锯匠’实时计算出来的结果吗？”从没见过锯床作业的我们试探性地问了一下。“不全是，一部分是操作工输入的，上手试试你们就知道了。”陈瑞雷指着旁边一台空闲的锯床对我们说。
站到锯床前，我们仔细观察眼前这块两个巴掌大小的屏幕。上面有空格内容等待补充：锯切物的材质、形状和大小，以及加工件的尺寸、件数和切削模式等。等到锯床上架着一根待切割的圆形棒材后，我们按步骤一一输入。由于是初次上手，我们只设定了切一块2厘米厚的钢片，在确认使用自动模式后，启动按钮亮起绿灯。
“这样就好了？”输完参数后，我们忐忑地望向一旁的师傅。“是啊，现在操作太简单了，像以前我们要请经验丰富的老师傅带几个月才能上手呢！”师傅在一旁颇为骄傲地说。确认启动后，面前的锯床立马高速运转起来。在切削液不断的冲刷下，锯带一点点没入钢柱中，一旁的液压排屑器将切割出的金属卷屑排出。
3分钟不到，一块直径200毫米、厚度2厘米的钢片切割完成，出现在我们的面前。
容易上手背后藏着“硬功夫”
“现在看着容易，背后可没这么简单。”说着，陈瑞雷带着我们向生产车间内部走去，“硬件和软件两头精才能实现效率最大化，现在带你们去看看车间里的‘硬功夫’。”
在数字化加工车间，工人们穿着灰色的工作服，戴着红色的安全帽各自忙活着，几辆电动叉车穿行在不同的生产线间。“像这台五面体龙门加工中心，是我们的一个重要设备。”陈瑞雷带我们走到一台6米高的大家伙旁边，生产部经理赵海杰正在输入零件加工程序，一块20厘米宽的显示屏上跳动着各色英文和数据，看得我们一头雾水。
“我们会根据图纸和工件来编写加工程序，机器在配件不同的面上进行铣平面、开槽、打孔、攻丝等。”赵海杰手上攥着一张零件的三维图，在屏幕下方与键盘相似的按键上输入程序。编写结束后，一台漆黑的底座被传送带送入加工区，巨大的机器运动起来，伸出不同的机械臂游走在黑色底座上进行工作。
光看表面似乎和以往看过的数字化加工车间没有什么不同。“这和其他企业有什么区别吗？”我们问。“当然不一样，我们零部件的精细化和标准化程度更高。以这台加工中心为例，我们不用移动零件就能完成5个面的加工，大大减少二次装夹带来的误差。”赵海杰边解释，边在零件加工区和显示屏间不断观察着实时进度。
“硬件方面任何一个零件的误差都有可能导致软件运行偏差，”陈瑞雷在一旁补充说，“目前大多数的锯床企业在加工零件、焊接甚至组装时都无法做到和我们一样的标准化生产，自然也无法搭载我们的系统。”
“所以车间的‘硬功夫’其实是给后续软件的嫁接打下了基础。”了解情况后，我们默默在心里给锯力煌的专业化和精细化点赞。
“软实力”加速传统产业升级
原路折返后，一台台明亮的智能超高速锯床成品再次映入眼帘。走回锯切体验区时，工人师傅已经取出了之前锯切好的钢片，我们接过来。端在手里有些沉甸甸的，切面明亮平滑。端详着手里这片“劳动果实”，我对这个辅助我顺利切割的“锯匠”系统更好奇了，为什么想要打造这样一套系统？
“以你刚刚的切割为例吧，借助云端的‘锯匠’，你花了不到3分钟时间就能锯完这块钢片，但如果没有搭载，大概还要多花一分钟时间。”陈瑞雷回答道。
“一分钟的话，感觉锯切速度也没快多少？”听到这里，我们不由发出疑问。“光看机器的速度是没提高特别多，但还要考虑到人工效率。”这时，公司常务副总李斌超走了过来，“其实我们要的是在‘锯匠’的帮助下，机器和人工的效率同时提升。”李斌超指着眼前的两台智能超高速锯床举例说，“比如现在你们看到的是一个工人在用两台我们的机器在锯切，但这是与他和两个工人用4台普通锯床完成的工作量是一样的，而且还更省力。”
我们把视线移到正在运转的锯床上，屏幕上正跳动着锯切曲线画面，上下波动的曲线展示着切割的实时状态。“就像这个曲线所展示的，系统可以实时监测切割情况，代替了原来人工所需的经验和操作，这就是我们的软实力。”一旁的李斌超解释说。
“现在不少企业遇到了招工难的问题，就算招到了工人也需要请老师傅手把手带，效率很低。”李斌超和我们说起公司把“构建数字化智慧锯切世界”作为企业愿景的初衷，“如果能降低工人经验依赖度，把原本落后的锯切工艺变成智能操作，这些问题就迎刃而解了。”
从2016年开始，“锯力煌”对接上了浙江大学的相关团队开始校企合作，双方联动突破高端精密锯床的关键难题。借助软件计算，人工操作大大减少，每个环节都有机器自动把关，相比上一代产品，锯床的锯切效率和性能再次提高了30%左右。
目前，这批搭载了“锯匠1.0”版系统的智能锯床已陆续投放市场，将为锯力煌这家“小巨人”企业带来新一轮的快速发展。
来源：浙江日报
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