“智能化”助力中铁大桥局项目管理提质增效

现如今，智能手机、智能手环、智能3D打印、智能机器人等诸多智能设备已悄然走进人们的生活，这些智能设备对提高人们的生活质量、减轻人们劳动强度等方面发挥了重要作用。最近，中铁大桥局武汉青山长江大桥项目部一分部建立了一个“智能梁场”，该梁场在钢筋加工、梁体张拉养护、信息储存等方面实现了智能化，有效地促进了项目管理“提质增效”。

钢筋加工智能化

在项目部T梁场加工车间，偌大的厂房内只有几名施工人员作业，施工人员站在数控钢筋剪切机和数控弯箍机旁，按下设备按钮，钢筋半成品加工的调直、剪切、弯曲、计数等工序在几分钟内便可完成。而这一繁琐工序只需工程技术人员将图纸钢筋信息利用计算机语言传入智能钢筋加工系统，一般操作人员即可日加工5500根，加工出的钢筋精准度高，效率是人工加工的5-10倍，控制程序可由工作人员根据实际需要自行设置和调整，并按照要求加工成型各种规格钢筋，使用编程式、智能化的设备控制技术，降低了工人劳动强度，提高了施工质量，实现了钢筋加工流水化作业。

T梁养护智能化

走进项目部制梁场，梁场胎位上T梁整齐排列，整洁的现场看不见土工布、麻袋，从地面喷嘴喷出一排水雾轻柔地包裹着每片T梁，项目部预制梁养护采用了一套新型自动喷淋养护系统，该系统主要由电子程控系统、增压系统、水管、万向喷头组成，电子程控系统可以根据不同的天气情况设置调节喷水养护的时间和养护的间隔时间，使整个养护过程自动循环。同时，该系统还可通过手机APP随时掌控喷淋状态，具有养护方位全、养护及时、环保节水、全自动等特点。

据了解，项目梁场按照日生产4-5榀箱梁计算，人工养护需要8-10人，采用自动喷淋系统后只需1人，用水量比人工养护还要节约50%左右，从而实现了智能化养护、效益养护，保证了T梁混凝土强度。

张拉与压浆智能化

“压浆已完毕。”在梁场张拉压浆现场，这并不是现场的施工人员在说话，而是智能控制系统发出的声音。在智能张拉和压浆系统操作台的电子显示屏上，技术人员熟练地输入张拉数据和压浆数据后，施工人员把智能千斤顶安放到位，将预设梁片型号、张拉顺序、张拉力度与持荷时间输入软件，然后轻轻一点“保存”“开始”，整个系统便开始全自动运转；智能压浆系统的操作流程同样简单，施工人员把系统管道与梁体预应力管道接好，建立起浆液循环回路，调制好浆液比例，然后将预定压浆要求输入控制台，系统同样自动完成压浆施工的全过程。自动采集张拉预应力，无线远程数据传输，“多顶同步张拉”；自动上料、自动计量、自动保压，随时调取历史搅拌数据……这些对工序的智能化控制，有效保证了施工质量和进度。

信息检索智能化

不让工程成为“糊涂工程”，一套智能信息检索系统就能让你明明白白。项目部每片T梁腹板位置都张贴有一张二维码“身份证”，了解信息只需采用智能手机等扫描二维码，T梁的梁号、梁长、梁的类型、横纵坡度、预埋钢板、浇筑时间、浇筑人员、张拉压浆等详细信息便可一目了然，该二维码信息同时也作为竣工资料，移交给业主，日后工程交付使用过程中若出现任何问题，能够做到有据可依，有证可查。

据了解，该梁场在安全管理、物资管理、技术交底、机械管理等多领域都使用了二维码识别系统，实现信息检索系统转型升级。与此同时，该项目部梁场在现场还安装了视频可视化系统，业主的信息管理平台实现无缝对接，梁场的管理者及业主在监控平台界面上可全景监控梁场运行状态，通过信息的同步共享，可以随时随地了解到梁场的施工进度信息，这些信息可以保存一个月，方便施工资料调取和留存。(陈永创)

(责编：关喜艳、张隽)

来源：人民网湖北频道