中文术语 |
英文术语 |
通用翻译 |
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品质 |
quality |
满足或高于消费者期望的产品综合质量 |
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公差 |
tolerance |
保证质量前提下允许尺寸的波动范围 |
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不良标签 |
defective product label |
表明制品,不良或不合格内容的小说明 |
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标示单 |
identifying sheet list |
表明制品,物品,地点等特性或作用的小说明 |
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整理 |
Seiri |
必要与不必要的物品分开处理 |
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整顿 |
Seiton |
物品分门别类,按规定摆放并标识 |
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清扫 |
Seiketsu |
去除赃污防止再次发生 |
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清洁 |
Seiso |
将整理、整顿清扫制度化、标准化 |
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教养 |
Shitsuke |
人人按照规定和制度行事,养成良好习惯 |
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安全 |
Safe |
自身安全,他人安全和设备安全 |
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来料不良 |
deficient purchase |
上一工序的产品质量不符合本工序质量要求 |
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刮伤 |
scratch |
在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象 |
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压痕 |
dents |
由于重力或压力引起接触面的痕迹,可影响外观美观 |
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螺栓 |
bolt |
起固定作用的栓件 |
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热注射成型 |
thermoplastic injection molding |
通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品 |
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控制面板 |
contorl plat |
对设备参数控制的简易操作平台 |
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显示器 |
pro-face |
显示设备必要信息的屏幕 |
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安全门 |
saft door |
防止事故发生,增大安全系数的保护装置门 |
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注射座 |
enjection blend |
注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台 |
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螺杆 |
screw |
起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件 |
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料膛 |
fabbrel |
树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高 |
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加热圈 |
heater |
围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器 |
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喷嘴 |
nozzle |
连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件 |
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定模板 |
plam |
可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分 |
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动模板 |
moving plam |
成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板 |
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成型机顶杆 |
ejector pin |
连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆 |
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手动操作 |
man |
只能手动单一步骤状态操作 |
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半自动操作 |
sengle man |
可半自动状态操作 |
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全自动操作 |
auto |
根据设置的程序在全自动状态动作 |
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料膛清洗 |
purge |
一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色 |
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上料机 |
loader |
在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备 |
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温调机 |
控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备 |
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参数监控画面 |
对设备具体参数设定的画面,一般配有图表 |
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生产管理画面 |
product menut |
在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面 |
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模板控制画面 |
plam control |
模板动作状态控制页面 |
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顶出控制画面 |
ejector control |
顶出动作状态控制画面 |
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加热管理画面 |
heat control |
材料加热控制画面 |
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注射速度画面 |
speed control |
注射过程中对速度控制的画面 |
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注射压力画面 |
fulling pressure control |
注射过程中注射压力控制画面 |
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保压控制画面 |
packing pressure control |
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面 |
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计量控制画面 |
excit control |
计量尺寸和相关参数控制画面 |
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报警显示画面 |
alarm view |
设备动作异常或监控报警预览 |
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最大高度 |
maximum daylight |
成型机模板打开的最大尺寸 |
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最小高度 |
能满足成型机性能的最小模具厚度 |
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锁模力 |
clamping force |
成型过程中为保证动,定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力 |
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锁模系统 |
clamping system |
模板控制系统,注塑机上系统的一部分 |
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控制系统 |
control system |
计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数 |
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抽芯距 |
core-pulling distance |
将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离 |
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抽芯力 |
core-pulling force |
从模内的成型塑件中,抽拔出侧型心所需要的力 |
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生产周期 |
Cycle time |
生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数 |
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液压系统 |
hydraulic system |
液压动力注射机上的压力系统 |
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短射 |
short shot |
由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象 |
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喷射 |
jetting |
材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象 |
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白化 |
制品破坏前变形引起的颜色差异 |
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缩痕 |
shrinkage |
热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称 |
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收缩差异 |
asymmetric shrinkage |
制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩 |
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熔接线 |
lines |
两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹 |
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亮线 |
color change |
一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷,一般为线状少为带状 |
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冷熔接 |
Cold welding |
低温区域的熔接,多见于冲填结束,不同塑料熔前交汇造成 |
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困气 |
air traps |
又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出 |
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烧伤 |
burn |
填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色 |
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黑斑 |
black specks |
注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象 |
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料纹 |
black streads |
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象 |
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烧焦 |
burn marks |
因高温引起的成型缺陷的一种 |
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色差 |
discoloration |
制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象 |
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脆化 |
brittleness |
成型缺陷(因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂) |
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蠕变 |
Creep |
高聚物在恒定温度和应力下,长度随时间延长而逐步深长的现象 |
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位移 |
Displacement |
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感 |
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分层表面剥离 |
delamination |
同一树脂或不同树脂发生层流后产生的 现象 |
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三角洲效应 |
delta effect |
局部温度差 |
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方向收缩 |
diectional shrinkage |
由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩 |
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尺寸变化 |
dimensional variation |
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化 |
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尺寸稳定性 |
dimensional stability |
制品尺寸的稳定性和一致性 |
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密度 |
Density |
单位体积的质量 |
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翘曲 |
warpage |
有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等 |
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变形 |
distortion |
产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化 |
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迟滞 |
hesitation |
熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象 |
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垂直于流动方向的收缩 |
cross-flowshrinkage |
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩 |
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热变形温度 |
deflection temperatu re |
热力的作用下,塑料可以发生变形的温度 |
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脱模 |
demolding |
保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象 |
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脱模斜度 |
draft |
方便成型制品脱离模具而设计的角度 |
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脱模困难 |
ejection difficulties |
成型制品不容易脱离模具的现象 |
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内应力 |
internal stress |
残留在制品内部因各种原因产生的应力 |
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长链高分子 |
long chain macromolecules |
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连 |
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凝固层比例 |
frozen layer fraction |
熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法 |
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取出 |
removal |
成型后制品拿出的过程 |
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粗加工 |
rough machining |
毛坯加工或留有大量余量的待加工品 |
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伺服马达 |
servomotor |
配合CPU工作的马达 |
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工序 |
workstage |
完成一个组件或产品经过的步骤 |
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塑料件 |
plastic parts |
以塑料为原料生产的制品 |
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注射模 |
injection mould |
通过注射方式成型的模具 |
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斜销 |
angle pin / finger cam |
倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件 |
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斜滑块 |
angled-lift / splits |
斜向镶块或滑动的镶块 |
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悬臂搭扣连接 |
cantilever snap joints |
组合方式之一 |
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模套 |
chase / bolster / frame |
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件 |
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型芯 |
Core |
成型模具内表面突起的组件 |
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支架 |
ejector housing / mould base leg |
使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块 |
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推块 |
ejector pad |
在腔内起部分成型作用,并在开模时把塑件从型腔内推出的零件 |
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推杆 |
ejector pin |
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件 |
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推板 |
ejector plate |
支撑推出和复位零件,直接传递机床推出力的板件 |
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复位杆 |
push-pack pin |
借助模具的闭合动作,强制推出机构复位的杆件 |
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浇口尺寸 |
Gate dimensions(sizes) |
浇口的相关尺寸 |
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直接浇口 |
direct gate;sprue gate |
熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式 |
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盘式浇口 |
disk gate |
沿塑料件内圆周扩展进料的浇口 |
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侧浇口 |
edge gate |
设置在模具的分型处 从塑件的内或外侧进料的方式 |
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扇形浇口 |
fan gate |
从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口 |
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浇口镶块 |
gating insert |
浇口以镶块的形式存在 |
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圆柱头推杆 |
ejector pin with cylindrical head |
推杆的一种,头部形状是圆柱型形 |
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扁顶杆 |
flat ejector pin |
工作截面为矩形的顶杆 |
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连接推杆 |
ejector tie rod |
连接推件板与推杆固定板,传递推力的杆件 |
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导套 |
guide bush |
与导柱相配合,用于初步确定模具 |
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导柱 |
guide pillar |
起导向作用的部件,一般为圆柱体 |
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浇口 |
gate |
连接分流道合型腔的进料通道 |
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浇口长度 |
gate length |
浇口的长度 |
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浇口位置 |
Gate location |
树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置 |
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嵌件 |
insert |
成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件 |
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楔紧块 |
heel lock |
带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件 |
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凹模 |
cavity plate |
成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分) |
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凹模拼块 |
cavity splits |
母模中的镶件拼块 |
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定模座板 |
fixed clamp plate |
使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件 是模具的基座 |
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顶出系统设计 |
ejection system design |
顶出制品机构的类型,布置方式的设计 包括模具和成型机两部分 |
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顶出时间 |
ejection time |
制品脱离模具可安全取出的时间 |
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推板导套 |
ejector bushing |
与导柱滑配合,用于推出机构导向的圆柱形零件 |
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推板导柱 |
ejector guide pillar |
与推板导柱滑配合,用于推出机构导向的圆柱形零件 |
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冷料穴 |
cold-slug well |
在浇口流道末端用于储藏低温熔体的槽 |
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公模面 |
male mold face |
指凸模面或是动模面 |
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模具温度 |
mold temperature |
注射成型使用的模具的实际温度或设置温度 |
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支撑板 |
backing plate / support plate |
支撑模具芯体和其它运动结构的板状模块 |
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隔板 |
baffle |
为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具内部设置的金属条或板 |
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掏空 |
core out |
将制品的一 部分设计成掏空的部分 |
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型心拼块 |
core splits |
凸模中的镶拼件,一般成型出制品内表面的某个部分 |
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强度设计 |
Design for strength |
对应制品使用环境要求而设计的强度 |
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型芯固定板 |
core-retainer plate |
用于固定型心的板状零件 |
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斜度 |
draft angle |
为了方便出型或脱模设计的斜度 |
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母模面 |
Famale mold face |
指凹模面也叫定模 |
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动模面 |
dynnamic mold face |
指凸模面也叫公模 |
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斜槽导板 |
finger guide plate |
具有斜导槽,用以使滑块随槽动作抽芯合复位动作的板状零件 |
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推杆固定板 |
ejector retainer plate |
用于固定推杆位置,使其不发生位置变化的压板 |
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弹性模量 |
elastic modulus |
衡量材料产生弹性变形难易程度的指标 |
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模具的 弹性变形 |
elastic deformation of tool |
模具在行腔压力下发生的弹性变形 |
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加热圈 |
heater |
用于加热使用的环行加热部件 |
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定距拉板 |
puller plate; limit plate |
在开模时限定某一板动作距离的板件 |
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热流道板 |
hot-runner manifold |
为开设分流道设置的加热元件,保持融料的温度 |
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水平分型面 |
horizontal parting line |
立式成型机中,模具天地开模(上下),分型面为水平状态 |
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热流道模具 |
hot runner mould |
也称无流道,浇口料在模具内部保持熔融状态的模具 |
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热塑性塑料注射模 |
injection mold for thermoplastics |
热塑性材料使用的注射成型模具 |
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垫片 |
gasket |
调整高度使用的薄金属片 |
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拼块 |
splits(of a mould) |
按设计和工艺要求,用以拼合模具型腔或型芯的零件 |
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限位块 |
stop block |
限制活动范围的零件 |
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限位丁 |
stop pin |
限制位置的丁状零件 |
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浇口镶块 |
gating insert |
以浇口形式存在的镶块 |
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钩型拉料杆 |
sprue puller,z-shaped |
形状像钩子,起拉料作用 |
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球头拉料杆 |
sprue puller, ball headed |
拉料部位呈圆型的零件但不是规范的圆形 |
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标准模架 |
standard mould bases |
通用并具有互换性的模架 |
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滑块 |
cam slide |
可以滑动,带动侧型心完成出型,抽芯和复位动作的零件 |
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推件板 |
stripper plate |
直接推出塑件的板壮零件 |
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推件环(盘) |
stripper ring |
起局部或整体推出塑件作用的环行或盘型零件 |
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潜伏浇口 |
submarine gate |
位置不明显,一般可自动剪切的浇口 |
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支撑柱 |
support pillar |
为增强动模的钢度设在动模支撑板和动模座板之间的支撑零件 |
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镶件 |
mould insert |
在工艺上便于加工或修理与主体部件分开制造的局部零件 |
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煤油 |
kerosene |
石油提炼出的油脂,一般在模具行业中清洗附着的分解物或异物 |
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定位 |
locate |
固定在要求位置 |
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工作台 |
machine table |
操作或加工的区域,可能是安全区域也可能是非接触区域. |
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车间 |
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