哈喽大家好，南极熊3D打印评测又和大家见面了，今天我们给大家带来的是闪铸的最新款的独立双喷头3D打印机金刚狼3的设备评测。这款设备目前已经上市，在国外的口碑相当不错。我们一起来体验一下吧。
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这台金刚狼3英文名称为Creator3,保持了闪铸金刚狼系列的旗舰设备特性。金刚初代产品给用户带来了很好的用户体验并积攒了非常好的口碑。
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从官方介绍看，这款Creator3具有300*250*200mm的大打印尺寸，支持可溶性材料或双色打印的独立双头，并且兼容闪铸的Flashpirnt切片打印软件。而且还配有闪铸云平台打印系统。工业级的打印精度可打±0.2mm。打印平台温度最高可达120℃。喷头最高支持温度可达300℃。兼容大部分的FDM耗材。
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这台设备最大的亮点就是具有独立双喷头，可以选择各种模式来调用。例如镜像模式，软件可一键生成镜像打印，2倍的打印效率，节省大量的时间。独立双喷头的运作，保证了双色模型的打印质量，水溶性支撑材料的应用更是让复杂的机械模型获得良好的打印质量与速度。
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数据化的信息提示调平，并且打印头带有检测感应装置。完全自动的Z轴校准功能，只需点击屏幕校准，设备自动运行，程序自动记忆左右喷头高度差值。可视化数据的屏幕调节信息提示，使平台调平极其容易。
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特制的丝料刷除装置，很大程度上避免丝料粘附在喷嘴上，保证模型打印的质量。
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金刚狼3采用了可拆卸的柔性平台板，方便拆取模型。
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机身内部设置有高清摄像头，即使不在打印机旁，也可远程查看打印情况，及时处理打印问题。
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设备采用4.5英寸的全彩液晶触摸控制屏，可调节灯光系统，适用于各种环境亮度，带有空气过滤装置，丝料检测，异常自动停止。
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好了看完官方的介绍，下面就开始南极熊实际测试的内容吧~首先开箱喽~
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包装箱很大，开启方式类似于Ultimaker S5的上拉式开箱，但没有卡扣，直接提拉即可。
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剪掉四块胶带后。设备就直接呈现出来了。
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去除掉气泡袋包装，将设备搬上桌子。
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设备整体包裹的是很严实的。蓝色胶带不会给设备上留下任何胶痕。机器内部的配件等东西的布局也十分合理。有效的利用了成型仓内的空间。
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成型仓内包含两部分配件，左边一部分为零配件，右边一部分为两卷PLA耗材以及两个废料回收盒。
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我们将所有配件摆放在桌子上看下。
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配件清单为：
1、金刚狼3打印机一台
2、PLA耗材两卷（白色、蓝色）
3、快速启动指南一本
4、售后服务卡一张
5、电源线一条
6、铲子一把
7、闪迪16G U盘一个
8、废料盒两个（分别用于两个打印头）
9、聚四氟管两个
10、通针一根
11、扳手一个
12、十字螺丝刀一把
13、内六角扳手两个
14、丝杠润滑脂一包
15、固体胶棒一个
16、喷嘴刷两个（分别用于两个喷头）
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打印平台为柔性可拆卸平台。使用非常方便，如果打印模型难以直接拆除，可以直接拆下平台板进行拆除。
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大家可以看到，打印平台下方还有一个泡沫，这个需要设备上电，升高打印平台后才可拆除。因打印头在运输过程中有可能产生位移挪动，进行了限位。所以在此之前。我们需要先做一个工作。切不可直接上电进行泡沫的拆除。
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这个是Y轴的限位固定卡子，需要手动取下。
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这个是X轴限位固定卡子，同样需要取下。取下后我们可以看到，两个限位卡子，均采用PLA材质3D打印，从打印的效果看，非常不错，小编推断应该是金刚狼设备测试阶段使用的测试件，并且直接用于装配限位使用。
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与此同时我们还需要将两根导料管插入两个对应的打印头上，避免后续电机移动将导料管卡住电机无法移动。
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此时我们将设备上电，上电后可以见到闪铸的标准启动logo，启动完成后，成型仓内灯光亮起，并播放启动音乐提示启动完成。然后我们分别电机Tool按钮，Manual按钮和Z+按钮进行平台的抬升。将泡沫取出。
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当然为了我们的使用方便也可以将操作页面修改为中文。步骤为，Tool，Setting，Language并选择简体中文。
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修改好后，我们连接设备WIFI。操作就跟连接手机WIFI一样方便。
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连接后小编就接收到弹窗了，让进行固件升级。不要犹豫，闪铸的每次更新都会给设备带来更好的优化和用户体验。点击升级即可。
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经过短暂的下载安装，设备会显示安装完成并且有音乐提示。重启设备即可。
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此时我们的设备版本号可以从设备详情中查看到。
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此时设备就可以进行调平测试了。由于设备采用了独立双喷头设计，所以金刚狼3需要Z轴校准和Z轴调平（平台调平）和XY的单独校准。第一次使用设备先进行平台调平，即界面上的调平的图标。 调平完成后分别进行z轴校准，x 轴校准，y 轴校准；（Z轴校准≠Z轴调平哦，Z轴校准指的是两个喷头的高度差校准，Z轴调平指的是喷头与打印平台的平面度值的调平）
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首先先进行平台调平喽~平台调平按照屏幕提示操作即可，需要分别调平两个打印头。扭转平台下螺母的操作是有刻度的。根据小编的实际使用来看，不用严格按照螺母上的刻度进行，实际会比他要求转动的角度要少一些便可以轻松调教准确。值得强调的一点是，金刚狼3无论是哪种调平都完全不需要校准纸或者卡片了。这个倒是十分的环保和方便。
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第二步进行Z轴校准。步骤也十分简单，操作按钮位于设置中的校准内，里面有三个选项分别为Z轴校准，X轴校准和Y轴校准。
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整体步骤和平台校准类似，这里小编再次强调一下两者的区别。Z轴校准≠Z轴调平哦，Z轴校准指的是两个喷头的高度差校准，Z轴调平指的是喷头与打印平台的平面度值的调平。Z轴校准理论上只校准一次即可，而且在每次打印前，设备都会自动执行一次，如果Z轴高度有问题，设备会提示重新调平，所以不需要经常性进行Z轴校准工作。
XY轴校准是双头打印最为重要的一个环节。它用来保证双头打印的重复定位准确度。和其他双头设备一样，进行XY轴校准前，需要先安装材料。所以我们先来介绍材料的安装和擦料器，废料盒的安装。
首先我们安装擦料器。只需要将擦料器放置在打印仓内两侧的双孔小架子上即可。
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然后安装两侧的废料盒，两个透明的废料盒分别有两个限位孔，可以直接挂在机仓内两侧。十分方便。
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材料安装在机器外两侧的内置料仓中。具体不多赘述。料仓中也有文字和图示介绍如何安装材料方向。
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料丝从料仓的断料检测装置进入导料管。
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直接通到打印头上方，需要手动按下卡子，将耗材捅到底固定。
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材料安装好后，在设备工具菜单中点击换料按钮，然后选中左右两个喷头，点击开始，即开始自动进料。待温度达到进料温度后，设备会有提示音，提示开始进料，我们可以看到出丝稳定后即可点击完成，便停止进料了，同时打印头开始降温。
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注意一点，设备上电后，打印头的xy轴电机是自由未锁定状态，进料时最好先将打印头放置在仓内的两侧，让打印头对着废料箱，这样在进料的时候可以直接将进料挤出的废料直接导入到废料箱中收集。
确定两个打印头都挤出正常后我们开始XY轴的校准。首先进行X轴校准。点击X轴校准即可（如果打印头温度没有降温此时是不执行校准任务的）。我们可以等待打印机双头打印一条直线，并通过肉眼观察，X轴方向的打印是否平行重合，如果重合即为校准正确，如果有偏移，可以直接在液晶屏的提示上调整需要位移的距离，然后清除掉校准线条，然后进行再次的校准。直至完全平行重合。（Y轴同理，步骤相同）
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校准完成后，我们的设备调试就完成了，可以进行打印测试啦~（看上去步骤很多其实实际操作下来是很方便的）
小编着急测试打印件又不清楚双头打印具体效果如何，所以小编首先使用的是U盘内的标准测试模型打印。
第一个测试件是双色小容器。
选中后就自动开始打印了。
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最终的打印效果非常好。而且小编发现，自带的打印底垫拆除也是十分方便，这也是在后期的所有打印件上，小编均选择了添加打印底垫的原因。
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打印过程动图
第二个测试件是一个大尺寸的马里奥花盆哦~
使用的是Flashprint软件切片的，由于为了拍摄方便，小编放弃了打印墙（换料保护混料的墙壁）的使用，并且没有使用换料立柱。最终的效果也是相当给力~
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我们可以看到，整体的打印基本没有颜色的混合，有少许部分瑕疵在设备走丝的起始或末端，整个模型的双色混合没有偏差和位移，整体稳定性优越。
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打印过程动图
第三个打印件是U盘自带的测试文件，双色方块模型，尺寸比较小，便于小编进行尺寸精度的测量。
并且这个切片是带有打印墙的。看看效果如何。
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从图中可以看到，打印墙白色料有些挤出不足的情况，但是打印件本体并没有受到影响，后来得知，这个墙的厚度是可调的。在切片中将墙的挤出百分比调高就可以避免这个问题出现了。后面带有支撑的模型同样需要这样来修改一下。但是打印的质量和精度来说很不错。打印的尺寸精度是和模型保持一致的，小编的卡尺精度只能到0.1mm所以本次测试的模型的精度误差在0.1mm以内。
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打印过程动图
第四个模型是采用了U盘中的测试多边形长条文件，测试镜像打印模式。
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最终的效果可以看到即使是镜像模式，最终两个打印件的尺寸也是保持一致的，而且这次测试中小编发现。由于左右两个打印头有高度差，右侧喷头会率先打印一个补偿层，进行Z轴的双打印头补偿，这样来保证双头打印的准确度。非常智能。打印细节请看图。
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镜像打印的零件外观表现出色，长方体没有翘曲问题，形态保持完好。
我们再看看模型外尺寸精度如何。
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外尺寸精度一致性很高，同样误差范围在0.1mm。
再看看内部小结构的尺寸。
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测试件的内部小结构尺寸依旧保持稳定精确。可以说在双独立头并且镜像打印并非同步复制的条件下，打印效果令小编是非常满意的。
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打印过程动图
下面进行第五个打印件的测试。复制打印标准测试模块，手动Flashprint切片。
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我们看看在复制条件下，标准测试模块的结果如何。
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哈哈，对的，熊友们没有看错，右侧的标准测试模型打印失败了。这里也是本次测试金刚狼3出现打印失败的唯一原因，我这在了特别说一下。经过拆打印头，以及和闪铸的工程师沟通，我们发现，在频繁回抽的情况下，打印耗材如果偏软，那么有可能会在打印头的挤出机轴承处弯折导致堵料。这个问题可以通过更换耗材或者降低打印头温度解决。当然小编认为最主要的原因是材料的耐受性导致的。因为确实是挤压变形了。下面看下堵料的内部图。
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出现问题没关系。提出这个问题后闪铸已经进行了多设备测试，看看是否会出现批量的问题。目前厂家共测试5台设备。环境温度27-28℃。在频繁回抽的模型测试中没有复现小编遇到的问题，同时小编疏通堵头后也没有再次复现这个问题。可能是偶然事件。同时，厂家在35℃高温箱的打印测试中确实会有一些挤出不足的问题，但是并没有堵头。说明恰好小编连续打印几十个小时，并且蓝色材料确实偏软的情况下可能会出现这个问题。在此也为闪铸的及时反馈和测试点个赞~我们再来看看疏通后的打印效果吧。
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整体打印质量较高，搭桥，斜角打印规整无坍塌。尖端表现出色。无溢出变形等问题。由于设置切片线宽略宽。文字打印质量一般，有少量细节丢失。
第六个测试模型为晶格三角形模型及镂空承重模型打印，采用双色同时打印。
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并添加了擦料柱。最终效果优秀。
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可以看到，两个模型及擦料柱整体的表现都是很好的。细节看下图。
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精度误差表现保持在±0.1mm内，镂空承重模型经测试一个100斤的成人单脚站立在上面是可以承重不断裂的。
来源：南极熊3d打印网
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