精雕高速加工中心

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距离CIMES2020举办还有100天,在本次展会中我们会看到很多高精尖产品,小编已经忍不住想带大家一睹为快了,这次为大家介绍北京精雕科技集团有限公司

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北京精雕科技集团有限公司

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公司简介

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北京精雕科技集团有限公司成立于1994年,是一家研发、生产和销售数控机床的国家火炬计划高新技术企业,可年产12000台中型精雕机,年产值超过40亿元。核心产品包括:高速加工中心、数控系统、高速精密电主轴、高精度直驱转台和CAM软件等。高速加工中心可稳定地实现“0.1μ进给、1μ切削、nm级表面效果”的精细加工。独有的“精雕在机测量和智能修正技术”荣获“2018中国智能制造十大科技进展”荣誉。自主研发的“精雕虚拟加工技术”让五轴加工更加安全。精彩产品

1、精雕五轴高速机JDGR400T

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产品特点:

  • 经典的定梁龙门结构,结合L型结构的三导轨横梁、短悬伸的机头设计,使机床的几何精度更加稳定。
  • 具有“0.1μ进给和1μ切削”能力,刀具磨损小。
  • 采用软件模拟加工过程,优化工艺要素,提升了工艺过程的安全性。
  • “在机测量和智能修正”工件位置和尺寸偏差,提升了加工尺寸的准确度。
  • 采用Φ150高速同步电主轴,切削能力强,具有铣、磨、钻、镗、攻等复合加工能力。
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    应用案例:压铸模具

    工件尺寸:183×184×191mm

    工件材料:H13(HRC52)

    样件说明:1. 产品体积较大,高度落差大,三轴机床无法完成整个产品2.最小圆角为R0.75,传统加工只能通过电火花来完成。

    2、精雕五轴高速机JDMR600

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    产品特点:

  • 采用全闭环控制技术,适用于精密模具、精密零件及复杂五金件的五轴加工。
  • 机床为动梁龙门式结构,配摇篮式双轴转台,A轴采用双驱技术。
  • 具有“0.1μ进给和1μ切削”能力,刀具磨损小。
  • 采用软件模拟加工过程,优化工艺要素,提升了工艺过程的安全性。
  • “在机测量和智能修正”工件位置和尺寸偏差,提升了加工尺寸的准确度。
  • 采用Φ150高速同步电主轴,切削能力强,具有铣、磨、钻、镗、攻等复合加工能力。
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    应用案例:涡轮分子泵叶轮

    工件尺寸:Φ350×286mm

    工件材料:7075铝合金

    样件说明:1.该叶轮总共249个叶片,最薄叶片厚度1.5mm(高度45mm),数字化虚拟加工技术进行全程加工模拟,确保实际加工安全。2. 整圈叶片尺寸精度一致性高,不平衡量为0.2gmm。

    3、精雕高速机JDHGT600

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    产品特点:

  • 采用全闭环控制技术,适用于精密模具、精密零件类工件加工。
  • 具有“0.1μ进给和1μ切削”能力,刀具磨损小。
  • “在机测量和智能修正”工件位置和尺寸偏差,提升了加工尺寸的准确度。
  • 选配激光对刀仪,对刀具轮廓及其磨损、主轴热伸长等进行有效管控和监测。
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    应用案例:行星齿轮模具

    工件尺寸:Φ120*50mm

    工件材料:DC53(HRC62)

    样件说明:使用应用精雕高速机的在机测量功能,对工件余量进行监控,确保精加工刀具切削量稳定,刀具磨损能控制在2~3μ内,工件余量在5μ以内,加工结果达到齿轮模具精度DIN3965标准1级。


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    来源:国机展览

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