数字化转型案例分析。
洞察行业挑战，探寻数字化转型之道。
《汽车行业数字化解决方案》
【行业挑战】
为要求高的全球消费者设想、探索、验证并无缝生产大胆创新的新移动性选择。
下一代车辆的开发需要利用先进的创意设计、共享情报、广泛的系统工程方法和多领域协作。
加快实现可盈利的新商机，同时确保质量、满足全球/当地要求并尽量降低费用。
改进工厂内部和全球/当地所有工厂的制造生产和运营的可见性、效率和控制。
【解决方案】
1. 推动情感交流
概述
在协作环境中关联工业设计开发参与者，以构想、塑造和验证概念。
在各大品牌公司都在不遗余力地与竞争对手争抢客户的世界中，保持客户忠诚度，这是任何企业都不能轻视的问题。客户焦点已经从产品转移到产品所带来的体验上。根据客户感受调整其策略的品牌公司走对了方向。
汽车设计师冲锋在前，但并非孤军奋战；他们的创意需要结合技术和商业考虑因素，例如成本、材料、人机工程学和可制造性。最终的结果往往是在设计和工程之间的折衷。
推动情感交流行业解决方案体验基于 3DEXPERIENCE 平台，它提供的全面设计体验可在完全沉浸式环境中确保设计从初始草图到虚拟验证都不失其吸引力。通过这个单一的平台，设计变成了一个迭代过程，使设计师和工程师可以使用兼容的软件应用程序针对同一个虚拟模型实时展开协作，交换创意并拿出最出色的设计。
方案内容
受到启发并与客户建立联系，以满足客户的需求。社交聆听和协作工具支持创新。
寻找灵感是任何创意设计师的关键。在一个大多数创意设计师花费大量时间在互联网上捕捉下一个大趋势或遵循新技术的世界中，利用来自网络的非结构化数据获取实时市场研究带来了无价的价值。
简报、构思和市场观察流程有助于更好地了解市场趋势、机会和期望，以开发合适的产品。此流程还允许产品经理通过仪表板和社交网络分享有价值且可操作的见解，以便在创新团队中使用。
识别微弱信号并保持竞争优势。
评估并加强品牌声誉。
构建并实现市场情报流程的产业化。
更具创造性和协作性，实现客户的梦想。我们针对创意设计师的解决方案有助于建模人员塑造更多创意和概念。
在 3D 环境中工作可以增强设计师的创作过程，并避免 2D 和 3D 设计之间可能发生的脱节情况。通过创意概念设计与造型，设计师可以利用子部分曲面技术和类似于粘土的模拟功能在 3D 环境下轻易绘制其构思，以快速创建更具自由度的设计和替代方案。这样还可以帮助延伸虚拟设计的范围，从而减少制造物理模型。它们在 3D 草图和等效曲面之间具有关联性，使得修改快速简单。
汽车内外饰设计师可以在现有汽车功能（例如车轮、底盘和座椅）的基础之上设计其 3D 草图，这样就能直接在 3D 环境中围绕这些零部件进行绘制。设计师拥有了可显示基本人机工程学数据的工具，使其可以在设计中考虑形态学，并在设计汽车内饰时使用虚拟人体模型来模拟乘客的动作。
达到最佳的几何质量水平，以吸引客户眼球。CATIA ICEM 技术可帮助设计人员和工程师实现 A 级表面。
表面细化设计师可以精确地修改控制点以获得高品质的表面，并应用不同的光照效果来检测裂纹，确保各个表面之间的光滑持续性。已实现的高品质提供了一流的 ICEM 曲面技术，使数字雕刻家们能够达到最佳的 A 级表面质量。
为了进一步利用 3D 打印技术，用户可以管理、修复、优化、修改和改善扫描或网格数据，使 3D 模型可随时用于 3D 打印。最后，设计师可以通过使用高质量渲染应用程序，如光线跟踪和全局照明，实时可视化其概念，来处理车辆内部和外部的环境和颜色或材料选择。
通过感知质量审核验证设计和工程。评估缝隙和平整度的可接受性。支持关于产品变体和外观的设计决策。
在设计冻结之前，优化车身的详细形状，以满足空气阻力和有限元目标。提高设计师和工程师在平衡设计美学和空气动力学方面的创新能力。
空气动力学设计从车辆的最早概念开始，基于其形状和比例，以满足造型意图、乘客空间和部件包装需求。
空气动力学仿真改变了车辆开发过程，降低了车辆开发成本和缩短了设计周期。由于其在物理测试方法方面的固有优势，仿真可以为每个开发阶段带来更多的设计性能反馈，提高设计师和工程师在平衡设计美学和空气动力学方面的创新能力。
集成的可视化和沉浸式流程，用于在虚拟环境中对全局协作进行设计验证和做出准确决策。
设计师每天都面临着创造和说服其设计意图的挑战，同时也面临着在全球范围内与其他部门分享和协作的挑战。
设计体验和验证流程为设计验证和准确决策提供了一个集成的可视化和沉浸式解决方案。通过将 3D 模拟、可视化和 VR（虚拟现实）结合在一起，设计师现在可以获得更高水平的创造力。在本地和大型模型上创建、协作和体验 3D 产品设计，随时随地为每个人提供准确的视图：
-对 HTC Vive 以及 Powerwall 和小型 CAVE 环境的本地支持。
-完全沉浸式（易于理解）验证您的设计里程碑，无需更换工具。
-让多个用户在共享的虚拟现实世界中体验相同的沉浸式设计审核。
-连接分布式团队并降低差旅成本。
方案价值
2.电动交通运输加速器
概述
帮助交通运输创新企业以极具竞争力的成本和最佳质量，在云端或内部加快创新产品上市。
全新电动汽车创新企业和全球 OEM 厂商共同面临着许多挑战。竞争变得前所未有的激烈，必须汇聚全新 EV 概念、支持早期可行性研究、发挥最佳性能并加快创新车辆的上市速度，同时还要优化成本、质量和客户体验。
电动交通运输加速器解决方案提供了经过行业验证的功能，可催生新的 EV 汽车设想、探索区域选项、以虚拟方式对性能进行仿真和验证，全部都在一个安全、功能强大的平台上实现。
全球业界翘楚依靠我们的 3DEXPERIENCE 云端（和内部）应用程序来捕获并访问社交媒体情报、分析市场需求，比他们的全球竞争对手更快、更高效地开发和推出客户偏好的创新产品。
方案内容
定义并验证过度约束的车辆架构和法规合规性。
实现物理车辆包装对所有车辆架构师来说都是一个挑战，因为他们必须处理过度约束的系统以及多个参数、法规和备选方案。
车辆包装与合规性流程是从”形式到功能”向”功能到形式”过渡的推动因素，并从约束优化（包装、造型、性能等）转向统一平台上的集成系统工程。
采用所有概念创新的系统验证，进行仿真/优化驱动的生成车身设计。
精益车身开发仍然是实现轻量化、保持最大安全性和质量制造的关键要素。
车身结构概念工程过程能够以完全仿真和性能驱动的方法快速验证新几何结构、权衡和优化，涵盖所有学科。基于功能的方法侧重于前期验证，以避免发现后期问题。
在统一虚拟环境中实现多学科专家之间更快的迭代。
在底盘和悬架概念化/概念领域，很难找到将多学科方面和整体重量与结构性能平衡相结合的最佳解决方案。
底盘和悬架概念工程流程结合了完全集成的解决方案，以克服运动学挑战，自动生成功能驱动的概念形状和详细的有机形状：共享模型、共享参数、所有系统角色的单一定义、一致的系统工程方法，以及符合标准的多物理场仿真。
根据架构定义，支持每个领域（机械、电子、软件等）的详细工程设计，以满足项目关键绩效指标 KPI。
当变化和问题不断发生时，快速开发和融合所有学科通常很难实现。
持续产品开发流程可在全球范围内实现团队之间的有效沟通和协作。它允许全面了解要实现的产品变更的总范围和影响，使用不同的创作工具适应多个职能领域，并实现部门之间的互操作性。通过此流程，在变更评估期间确定跨所有学科和职能领域的最佳解决方案。
设计电线束并进行性能仿真。
车辆创新的精髓在于其核心电气基础设施。达索系统的线束电气工程设计流程可以帮助您的团队管理端到端电气工程流程，包括从系统原理图到详细线束设计，以及对成本高昂的电磁兼容性问题进行早期检测，从而确保达到最佳车辆性能和功能。
达索系统的线束电气工程设计流程可实现电气开发环境的端到端管理，从原理图到 3D 设计和仿真再到制造准备。
获取所有利益相关者的需求并定义概念架构（从功能到逻辑子系统）。
随着车辆复杂度的增加，有必要从全局到局部进行思考，预先理解系统应该做什么，更好地定义如何开发它，包括所有利益相关者。
车辆系统架构流程可以在概念系统层面对需求和车辆多样性驱动的流程进行分解和仿真，因此需要利益相关方之间相互了解情况，评估备选方案并做出正确决策。协作式平台使跨站点的多学科团队能够在线和实时工作。端到端需求-功能-逻辑-物理（RFLP）追溯性跟踪和优化相关性，并确保从早期阶段到详细设计的产品质量。
提供直观的功能，以便在开发期间进行快速审查和融合车辆集成。
车辆是非常集成化的产品，组件之间有大量接口和连接点。开发时间正在缩短，以更好地适应不断变化的客户需求。
3D 数字化模型提供直观的功能，以便在开发期间进行快速审查和融合车辆集成。3D 数字化模型流程：
-通过在子系统或组件级别启用协作式数字模型审查，实现虚拟原型上的实时问题解决。
-帮助分析和沟通问题以及解决想法，并对发展决策的制定方式进行全面追溯
-通过检测、跟踪和管理产品责任范围内的干扰，提高质量和上市时间，并降低成本。
在团队活动的帮助下动态构建项目网络，确保按时交付。
考虑到启动环境，规划是一项真正的挑战：如何以动态和自动化的方式为所有用户进行规划，直至执行，实现从社交到结构化协作和内容审查的持续和无缝过渡。
全面规划流程通过灵活的团队规划和执行实现协作创新。定义项目、里程碑和相关性，自动排期和优化项目以满足关键里程碑，并通过云端和移动设备随时随地访问。
方案价值
3.全球模块化架构
概述
增强协作并掌握复杂性，以提高盈利能力。
一辆车的构造是复杂的。自动驾驶汽车甚至更为复杂，随着技术的发展，这种复杂性也在增加。老式 PLM 已无法高效处理这一情况。 几十年来，模块化一直是所有 OEM 战略的核心，涵盖所有领域，如汽车、火车、摩托车、卡车等。模块化提高了工程效率，同时也能在所有生产现场的同一生产线上生产许多不同型号的产品。但模块化的本质是一种在企业级应用的系统工程方法。
全球模块化架构解决方案是一种颠覆性的方法，可以应对新的开发挑战，超越传统的产品数据管理（PDM），采用企业级系统工程方法来驱动早期的物料清单（BOM），以及配置的数字化模型（DMU）来支持设计师的任务。
方案内容
引出所有利益相关者的需求，并定义从功能到子系统的概念架构。
当今的车辆复杂性需要不同的思维方式。为了更好地理解系统必须做什么，必须采用整体方法和详细的工程设计来更好地定义如何开发车辆，包括所有利益相关者。传统的开发方法会导致沟通不畅、不连续、难以证明合规性、需求过多和缺乏透明度等问题。
由于基于模型的语言限制了需求数量和不兼容性问题，并改进了完整性，车辆系统架构流程可将各个学科结合在一起，以定义车辆概念系统架构。这一流程的独特价值在于使用车辆多样性来分解和仿真系统，评估备选方案并做出全面决策。多学科团队在实时、在线和同一模型上协作，以快速汇聚于规范的验证。
在概念层面上融合最佳解决方案权衡。
车辆创新的开发涉及到多个流程和学科。在基于模型的传统系统工程方法中，模拟与仿真相互独立，造成几乎无法全面了解整个产品或系统行为。
性能驱动架构流程使跨学科设计能够在一个完全支持捕获、架构定义、系统建模和虚拟仿真的通用环境中进行组合。架构师和仿真专家可以更好地协同工作，以虚拟测试和验证差异化创新，并在进行详细设计之前，在概念层面更快地融合更好的权衡。
实现测试计划、协调和执行，同时平衡准确性、时间和预算。
越来越复杂的客户和行业需求将对车辆性能和质量的预期推到了新的高度。推进全球竞争要求实现成本优化、缩短周期时间，并对产品质量、保修索赔和召回风险成功进行管理。为确保车辆质量、可靠性和最佳性能，需要实施灵活执行测试战略，包括必要且充分的验证整车测试、关键系统、详细功能和制造流程。
性能验证策略定义、执行和分析流程可以改善物理和虚拟测试及验证，从而提高质量、缩短周期时间并降低开发成本。通过利用完整、集成式测试和验证功能减少保修索赔和召回风险，以确保成功满足所有行业和客户需求。这一流程使团队能够更好地合理化所需测试的数量，同时平衡质量标准、召回风险以及虚拟测试与物理测试的执行。通过集成的预算估计、分配和监控资源为节省成本提供支持。
从架构定义到多领域（机械、电子、软件等）的详细工程设计，以满足项目关键绩效指标 KPI。
当变化和问题不断发生时，开发和快速融合所有学科通常很难实现。
持续产品开发流程：
-可在全球范围内实现团队之间的有效沟通和协作。
-全面了解产品变更的总范围和影响。
-使用不同的创作工具以考虑多个职能领域。
-允许部门之间的互操作性。
-在变更评估期间确定跨所有学科和职能领域的最佳解决方案。
在变更和配置下启用工程定义的正式发布。
当发布流程和相关的变更管理流程在具有多个公司规则的不同部门和地区的数千个文档和对象中实施时，它们可能很难管理。
协作式企业级发布流程不仅可以在一个协作环境中为所有利益相关者组织所有这些流程，还可以通过共同的参考和学科之间的统一自动化变更管理来提高生产力和无差错交付。具有车辆可变性和进化管理的内置追溯性使产品工程师能够执行一致性和文档化的决策，同时提高发布过程的质量。
方案价值
4.精益生产运行
改进工厂内部和全球/当地所有工厂的制造生产和运营的可见性、效率和控制。
OEM 厂商和供应商在规划和实时了解其全球制造运营时需要更高的性能，为优化精益生产而改善工厂内部和之间的质量流程的实施和控制。提高产品质量管理法规合规性、尽量减少产品召回以及平衡盈利能力，这些是推动当今自适应制造业发展的关键要素。
精益生产运行是面向全球制造商的端到端解决方案，可在企业、工厂和生产线级别提供全面的规划和排期功能，同时在生产运营的各个方面（生产、质量、物料同步和绩效管理）无缝支持数字连续性。它将每个规划范围（战略、战术、运营和执行）集成到一个全球性、可扩展和灵活的平台中，并将工厂与企业相关联。
方案内容
销售和运营规划、库存优化。
大多数公司都有一个 S&OP 流程，但少有公司拥有合适的解决方案来支持它。极少的公司仍然拥有一个具有足够强大引擎的解决方案来优化计划和生成假设场景，以不断寻找实现最大化收入的方法。
无法准确地匹配库存供应和需求变化、不连贯的供应链流程以及缺乏跨职能部门协作，可能会对长期交付业绩产生负面影响。此外，将供应规划与运营规划相关联也是每一家公司所面临的艰难挑战。
需求规划可以优化您的业务流程，实现更高的业绩和利润。无论您公司的 S&OP 成熟度如何，它的优化、预测和假设场景规划功能都可以在规划周期的每个阶段支持快速可靠的决策。
从协作到功能，需求规划在详尽的单一全球平台上，为需求和供应规划提供了一种自上向下或自下而上的 S&OP 流程。优化技术能整合可配置的 KPI 和权重，支持测试和分析策略，例如履约优先级、利润最大化或收入的实现。此外，产品生命周期管理可以无缝地融入 S&OP 流程中，尽可能提升新产品的利润。
优化全球企业的战术制造计划。
通过有限容量的中期规划，满足目标日期并缩短周期时间。当意外事件发生，跨多个站点的制造计划面临挑战时，衡量决策影响并做出适当的权衡。事实证明，总体生产排期是通过提高敏捷性和效率来简化全球制造的一个不可或缺的成功因素，它通过重新安排的功能赋予客户响应能力。
总体生产排期解决方案能够实现高度响应、敏捷规划和重新规划的能力，同时评估决策的全球影响。作为企业级解决方案，制造商可以拥有全局视图和前瞻性视图，同时为整个供应链网络分配正确的优先级。
排期和监控生产。
在生产波动和需求变化期间，通过改进控制和响应能力来提高敏捷性，这对于提高更好、更快的决策能力和确保实现业务绩效目标至关重要。
生产排期解决方案提供了与跨多种资源（如机器、工具和操作员）的约束相关的产品和流程的详细排期和集成管理。它还为制造商的按订单生产或基于库存的生产流程提供短期优化功能。
生产排期解决方案使用其可配置的优化引擎和基本标准来改进生产顺序并分配各种工厂资源，使用户能够减少转换时间、原材料库存和在制品。协作功能使供应链参与者能够根据其责任水平保持参与度。
成熟的企业质量管理解决方案。
在全球制造环境内缺少产品和流程质量的一致性会限制检测潜在缺陷和减少保修成本、召回成本、劳动力成本以及库存成本的能力。一旦发生问题，工厂之间和全球制造运营之间更好的可见性和质量管理能够让您快速采取高效的行动。
质量管理解决方案提供了企业质量管理软件（EQMS），并且可以提高在全球制造环境中完美管理及持续提升产品和流程质量的能力。单一的统一制造工艺框架和数据模型可以在全球范围内实现质量最佳实践和近乎完美执行的通用资料库，从而实现整个企业质量管理的统一和标准化
实现全球生产的可见性、控制和同步。
对于在降低监管成本、行业成本和客户合规性成本的同时提高效率和质量来说，生产运营的可视度、控制和同步是至关重要的。另外，您对多个工厂之间质量问题和不合格情况的响应能力也会影响您按时、按要求交付的能力。
生产执行解决方案可以管理和同步分布式全球运营，有助于在适应多个制造模式的同时跨场地标准化和共享最佳实践。它易于适应不同制造环境，无论是简单或复杂、小型或大型、高产量或低产量作为一种企业解决方案，它能够让制造商在多个场地和功能定义、控制和优化操作，与此同时还能够适应场地特定的扩展。
方案价值
5.智能、安全与互联
设计、验证、交付智能车辆体验。
明日的车辆创新精髓来源于嵌入式系统和电子装置的智能核心。但是在发展智能车辆的同时，创新型公司还必须管理复杂性、优化性能并确保车辆安全。交通运输行业领先企业依赖达索系统提供的智能、安全与互联解决方案来提高其竞争力。
我们的智能、安全与互联解决方案可以加快市场产品创新、增强管理复杂系统的能力，并为机械、电子、软件和仿真提供一个集成平台。通过确保遵循关于安全和嵌入式系统的行业标准，您可以将团队的注意力重新集中在战略性新车创新上。
方案内容
在概念层面上融合最佳解决方案权衡。
车辆创新的开发涉及到多个流程和学科。在基于模型的传统系统工程方法中，建模与仿真相互独立，造成几乎无法“全面”了解整个产品或系统行为。
性能驱动架构与多学科权衡解决方案可帮助在完全支持需求捕获、架构定义、系统模拟和虚拟仿真的通用环境中结合跨学科设计。架构师和仿真专家可以更好地协同工作，以虚拟测试和验证差异化创新，并在进行详细设计之前，在概念层面更快地融合更好的权衡。
提供基于模型的方法，支持嵌入式系统的端到端开发。
加快 E/E 架构的开发、资本化和重用。
车辆已成智能产品，使信息娱乐、舒适性、安全性能或互联性等功能成为关键的竞争优势。现在，一辆典型的汽车可能包含 40 到 80 个电子控制装置，这些装置相互传输超过 6000 条通信信号。掌控嵌入式电子（E/E）架构是开发更出色、更快速创新功能的关键所在。
如今，E/E 架构设计流程仍然要依赖大量互不关联的文档。这些文档很难在多个参与方之间共享，并且难以重新用于新项目。
达索系统的电气、电子和软件架构解决方案提供了一种基于模型的方法，涵盖从需求到功能、软件和硬件架构，并且支持嵌入式系统的端到端开发。此解决方案与产品多样性管理相结合，可在各个车辆项目中推动技术的重复利用。
为 AUTOSAR 合规系统和软件的设计和开发提供一种开放套件。
随着车辆和汽车产品内电子控制装置数量的平稳增长，嵌入式软件的复杂性也不断的提高。
达索系统的嵌入式软件开发解决方案是一种设计和开发 AUTOSAR 合规系统和软件的开放套件。该解决方案为嵌入式软件开发人员为不同 AUTOSAR 开发流程阶段提供了大量开放接口插件，这些阶段可以在 AUTOSAR 方法和标准的基础上生成标准描述和信息。
设计电线束并进行性能仿真。
车辆创新的精髓在于其核心电气基础设施。达索系统的线束电气工程设计解决方案可帮助您的团队管理端到端的电气工程设计流程。从系统原理图到详细的线束设计和早期检测成本高昂的电磁兼容性问题，从而确保最佳的车辆性能和功能。
达索系统的线束电气工程设计解决方案可实现电气开发环境的端到端管理，从原理图到 3D 设计和仿真再到制造准备。
尽早验证高级驾驶辅助系统和自动驾驶车辆的传感器定位和性能。
达索系统的 ADAS/AV 传感器性能使汽车制造商和供应商能够开发和虚拟验证传感器概念和创新，确保与电子设备的正确交互操作，在现实环境中验证传感器性能，并改善客户的驾驶体验。
电子和机械工程师在数字互联的协作平台中协同工作。使用基于模型（而不是基于文件）的方法，可以让他们共享一个共同的设计，快速地对产品进行更改，并提高工程效率。利用多种求解器技术（可以单独使用或在混合解决方案中组合使用）为应用程序选择最高效的仿真方法。尽早验证数字设计模型可以减少集成挑战、测试时间，并提高产品性能。
开发和测试用于互联车辆通信的新天线概念。
互联车辆通信性能使汽车制造商和供应商能够开发和虚拟验证天线概念和创新，确保与电子设备的交互操作，并改善客户的驾驶体验。
电子和机械工程师可以使用基于模型（而不是基于文件）的方法在统一的协作平台上协同工作，这使得他们能够快速地对产品进行必要的更改，并提高工程效率。先进的仿真技术和工具允许进行早期虚拟验证，以减少集成、测试时间并提高产品质量。
方案价值
l 开发更智能、更安全的未来移动技术
l 利用集成的智能与安全保障功能，加快创新产品上市。
l 管理复杂、集成的系统和零部件
l 简化复杂性并确保可追溯性，同时在无缝的虚拟环境中管理系统、电子装置、电气和机电装置。
l 验证、优化集成系统和电子装置
l 采用可用于机械、电子、软件和仿真的集成应用程序，确保在生产之前达到最佳性能。
l 确保更安全的性能，满足行业要求
l 加快遵循 ISO26262 行业安全标准以及其他区域性车辆要求。
6.虚拟车库
概述
从 3D 主模型到令人惊叹的营销活动
运输行业正努力为客户提供出色的产品和服务支持。这种趋势是今天的批量定制现象的缩影。为实现个人客户需求和满足这些需求而增加的成本之间的可持续折中，车辆制造商正在转为使用标准化平台。近来，他们将这一概念扩展到车辆模块化之中，最终使营销和销售团队能够通过量身定制的产品更好地赢得新买家。
但是，车辆配置能力如此广泛，营销和销售管理人员面临着一个问题，即如何确保他们能够尽早，有时甚至在产品生产前便获得，与所有通信渠道、设备和当地市场共享的一致并准确的个人车辆信息？
虚拟车库行业解决方案体验提供了绝佳的汽车销售和营销材料、工具和活动体验。它可以让您的公司利用现有车辆 CAD 数据为所有品牌和产品接触点提高数字产品推广和客户互动活动的速度、质量和范围。
方案内容
通过社交洞察和分析了解市场趋势。
充分了解市场，定义和构建准确而可靠的营销活动，这是新车发布成功的关键。
借助市场情报流程，市场分析师能够利用非结构化网络数据获取实时市场分析，并更好地了解市场趋势、机会和客户期望。
监控竞争对手的营销活动、产品传播和广告。收集客户的需求，做出明智的选择，使自己从竞争中脱颖而出。监控您的品牌形象和活动感知。评估和提升品牌声誉，构建并实现市场情报流程的产业化。
自动化产品数据清理和简化。
为正确的营销体验准备合适的 3D 模型是必不可少的一步。这个过程需要一个高效的管道，通常需要花费大量的精力才能到位。
营销模型准备流程使 CAD 协调员能够实现从丰富的设计解决方案到简化的 IP 保护准备产品就绪的自动化转换，以便在营销体验中重复使用。它通过简化直接和安全的产品更新来确保数字连续性。
利用所有可用的产品语义来标准化产品组合中所有产品的准备操作。通过统一的准备，但专用的优化和简化，充分利用多渠道协同效应。
令人惊叹的高品质营销媒体内容。
在感官超负荷的环境下，只有真正出色的图像才能捕捉消费者的想象力。
营销资产的创建流程可让您创建绝佳的电脑生成产品和具有同您的目标受众产生共鸣的品牌静止图像。利用已有 CAD 数据创建逼真的虚拟产品和产品变体，帮助加快市场活动并增加预订。
营销资产的创建流程使数字连续性能够重用优化的”营销模型”，与产品发展同步。实现 2D 和 3D 体验的视觉一致性，提升品牌叙事能力。通过直接从实时模型生成渲染来快速创建 2D 高级媒介。
交互式体验使客户能够探索产品的价值。
体验时代下的客户正在寻求个人认同的独特产品体验。
市场互动接触点流程使您能够通过传达有凝聚力的故事连接受众，从而连接产品和品牌属性并创建具有说服力的理由。客户可以在 VR（虚拟现实）或屏幕上以绝佳的视觉质量探索产品价值。
标准化全球产品组合的营销体验。通过简化设计演变的体验更新，确保数字连续性。
方案价值
l 增强品牌建设的能力
l 利用 1:1 缩放逼真图像实时呈现的情感品牌建设能力赢得用户的青睐。
l 提供最佳的虚拟体验和参与度
l 通过创新的跨渠道体验提升品牌参与度。
l 在减少库存的同时增强销售能力
l 改善购买体验、减少经销商的车辆数量，同时提高配件和高利润产品的销售。
l 以更快的速度和更好的质量实现统一生产
l 利用数字化主模型实现各种数字/打印内容制作的协同，从而提高数字产品推广的速度、质量和范围。
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来源：制造逻辑
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