四川川锅：数字驱动工业绿色能源制造转型升级

10月11日，成都金堂，四川川锅锅炉有限责任公司（简称四川川锅）工业绿色能源数字驱动中心（简称数字驱动中心）内，超大的显示屏上不断地更新着各种实时数据，操作人员不停地切换页面，让整个公司客户管理、产品管理、供应链管理、项目管理等在内的各种要素直观地呈现。

应用工业互联网技术，

打造的数字驱动中心，

成为了企业的“智慧大脑”“决策中枢”，

不断地加速推动四川川锅转型升级。

当天，由成都市经济和信息化局指导，成都市工业互联网发展中心主办的，2022“云行天府”交流推广系列活动——装备制造行业专家顾问团企业行活动上，该数字驱动中心被出席的专家及嘉宾交口称赞。

四川川锅智能化中心总经理万铭介绍，数字驱动中心的核心是工业绿色能源数字驱动集成创新平台（简称创新平台），是该企业构建的围绕企业全价值链、产品全生命周期和全资产要素等，创新应用的“人-机-体系”一体化数字平台。同时，还是集生产参数全程实时监控、生产实时返程控制、工艺流程监测、成本核算、市场分析以及技术研发等功能于一身的现代化工业智能化控制平台。该平台获评工信部“智能制造优秀场景”及“2021成都市工业互联网十佳应用案例”。

01

以“数”抗疫

构筑“智能化”生产防线

在成都新一轮疫情中，四川川锅与成都近2万家工业企业一道，进入“防疫泡泡”模式中，开启闭环管理实施闭环生产。

“在闭环生产中，创新平台立下了汗马功劳。”万铭介绍，在闭环生产过程中，每名驻厂人员的体温通过热成像传感器实现了实时在线监测，每一个防护措施都在全程监控中，实现了从员工进厂、核酸检测、体温监测、防护措施监管等纳入智能化监管体系中，确保防疫无漏洞、无死角。

此外，工厂每天的生产进度、设备状态、生产物资调配、产品交付周期都通过创新平台进行调配，保障了疫情期间企业的满产达产。

9月初，正值成都新一轮疫情期间，万铭接到项目业主电话，急需派人到唐山协助考察，面临本部人员不能出成都的局面。在数字驱动中心，万铭调出了人-机-体系数字区位地图，精准定位唐山附近公司外派人员，随即将任务内容下达，让此次协作任务圆满完成。

在此过程中，创新平台客户管理版块“人-机-体系数字区位及疫情防控图”，每天反映人员的健康、风险情况，及时做出人员、项目、产品资源匹配，成为作战指挥中心，并缩短了销售和售后服务的响应时间。

创新平台构筑起的“智能化”防线，让四川川锅在抗疫中实现了平稳、有序、安全地生产。

02

“数”促运管

让锅炉带着“大脑”一起卖

作为一家专业从事高效节能锅炉及辅助设备的研发、设计、制造、安装、运行服务等于一体的高端装备制造企业，也是中国发电设备的主要制造企业之一的四川川锅，数字化转型之路开启于2020年6月成立智能化中心，2021年1月数字驱动中心正式上线，当年6月接入10余台运行装置，实现锅炉带着“大脑”一起卖。

“我们充分运用创新平台运营管理版块功能，将锅炉和远程运维服务打包出售给客户，锅炉的运维数据推送给客户，运行评价按‘天’评，重要指标按‘时’管，故障问题按‘秒’查，实现多终端实时查询，辅助其调整运行策略，提高投产机组的运行效率。”四川川锅项目管理部副部长陈勇表示，同时通过读取投产项目的运行数据，显示在数字驱动互联网平台上，提供给公司设计、服务人员用于设计优化和远程故障分析，从而达到产品性能的“最优解”。

如在煤气发电项目上，吕梁建龙、宁夏建龙煤气发电项目通过该平台的应用，对全厂运行过程数据收集、汇总，并使用分析软件进行定制分析，辅助调整运行策略，正确判断、精准调整，提高了运行效率，降低了煤气单耗。在球团固态余热发电项目上，吉林恒联固固换热项目通过该平台的应用，对全厂运行过程数据收集、汇总，并使用分析软件进行定制分析，辅助调整运行策略，提高了运行效率。在高炉煤气精脱硫项目上，乌海市包钢万腾1#、2#高炉煤气精脱硫项目，通过该平台的应用，对脱硫效率等数据进行监测，保证了水解剂长寿命，脱硫系统稳定运行。

创新平台为四川川锅的产品装上了“智慧大脑”，为客户实现了提质增效的目标，有力带动制造业转型升级。

03

“数”智赋能

八大版块驱动制造升级

据四川川锅采购分包部部长袁世龙介绍，该创新平台包含客户管理、产品管理、交付管理、供应链管理、项目管理、运营管理、数字化班组、业财融合系统等应用版块。

每一个版块的特色和应用场景都不一样。在产品管理版块中，建设了全厂范围的视频系统，开展可视化车间实践。同时，开启“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”的数字化车间实践。

在交付管理版块中，践行“客户经理-产品经理-交付经理”管理模式，融合互联网+物流模式，实现了企业业主与车主的直接对接。在供应链管理版块中，打破了项目与供应商数据壁垒，供应商信息、采购物资类别、物资发货情况等数据实现实时查询。

在项目管理版块中。现场设置全高清视频监控，实现在建项目远程监控，让管理者随时随地掌握在建项目的建设进展情况，实现“一键”在手项目监管不愁。

而数字化班组版块，则通过“一开四看，多端协同”，主动送数据到工友身边。“开早会”，安全提醒到个人，工作安排到身边。“看计划”，项目计划随时查。“看图纸”，项目图纸方便查，图纸变更及时推送，设计-工艺-生产实时联动，减少环节，提高效率。“看进度”，制造进度一手掌握，多部门同平台协同工作。“看问题”，质量问题闭环反馈，持续改进。

在业财融合版块上。则通过对财务、预算、资金、采购、生产、销售、成本、项目管理等基础数据进行整合分析，实现研发制造销售一体化，优化内部流程，实现人财物为核心资源的整合调配，确保数据信息在传递过程中的准确性、时效性和有效性，降低运营成本，提升了公司竞争力。

在四川川锅工艺质量部副部长颜春松看来，该平台通过对企业全价值、产品全生命周期的分析，打通生产制造各环节的信息壁垒，使各业务模块应用规范统一在同一平台内，实现各个系统数据互联，形成数字驱动平台，从而助力该公司实现智能化、网络化协同制造升级。

据了解，2022“云行天府”交流推广系列活动——装备制造行业专家顾问团企业行将分别走进四川川锅、川力智能、天马轴承三家装备制造企业，深入剖析其在数字化转型中遇到的痛点、难点问题，并针对性提出切实可行的工业互联网应用解决方案。

来源：成都工业和信息化