智能制造是当下大势所趋，逐步建设“智能工厂”已成为业界的共识。在制造企业阶段性转型中，以设备联网来自动收集生产线的数据是实践目标的第一步。随着设备自动化、数字化水平的提高，工厂亟需提升设备管理能力。
现如今，工厂的生产设备已从传统的“老、粗、笨”发展为集“机、电、气、液”一体化的“高、精、尖”的复杂成套装备。这类复杂设备一般处于关键工序环节，其停机及故障对整个生产系统产生很大的影响。
数字化工厂是一个以工厂设备基础数据为核心的数据仓库。通过设备全生命周期管理，数据可以在工厂中不断更新、维护和再利用，为工厂的日常运营、维护、扩建和检维修项目提供完整、准确和可信的基础数据，从而可以提高工厂的工作效率和管理水平。
工厂需要“设备联网”的四大关键
1● 在设备联网之后，原先处于数据孤岛的工厂设备将会被统一的管理和监控，包括生产数据的实时反馈，让工厂的运转处于全自动化的统计及反馈，同时能实现远程查看及提醒；
2● 其次设备的故障也能实现提醒预警通知，让设备在发生故障前被提醒和维护；
3● 此外，联网之后，设备的历史数据也将被完全的记录和保存，让设备在下一次故障中，得以分析出故障原因，从而杜绝类似故障的再次发生；
4● 最后，工厂的生产数据也可以形成统计报告，让工厂管理者可以全方位的了解生产状况，及时调整生产计划。
“设备联网”可以很简单
从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。
设备云管理能够“把本该人工做的事情交给设备去做，把设备该管理的事交给系统去做。”利用智能设备远程采集机器的运行数据，再通过网络传输到企业的分析平台，在此基础上开展设备监控、故障诊断、预测性维护、智能调度等业务，大大节约运维成本，提高设备运营效率，提升企业软实力。
全新的数字化协同管理方式
应用于工厂派工、生产、设备、质检等各个场景
01注塑、电子元器件企业应用效益
02冲压、汽车零部件企业应用效益
对于大部分制造企业来说打造全新的数字化工厂是不切实际的，这就需要一个融入既有生产架构，又可快速建置的经济型生产设备智能化升级方案。
以低成本实现工厂安全、可持续生产、运营、维护和管理，需要快速获取与工厂实际状态一致的基础数据，设备联网是实现这一目标的最佳手段。
走进企业车间
切实感受“设备联网”下的数字工厂
鼎捷软件特邀专家讲师举办
走进华腾电子，设备管理现场眼见为实
关注鼎捷软件服务号 菜单干货福利热门活动
车间实境抢先看
诚邀您在线探访「华腾电子」车间实景，45分钟带你走进设备联网构建下的数字工厂。我们一起就生产制造业的设备联网设备智能化应用与您做深度解析与分享，通过客户的实际效益应用感受“设备云”方案的优势与价值，同时也将与广大伙伴在线探讨如何快速实现传统工厂智能化升级，无障碍迈向数字化工厂！
来源：鼎捷软件
声明：本站部分文章及图片转载于互联网，内容版权归原作者所有，如本站任何资料有侵权请您尽早请联系jinwei@zod.com.cn进行处理,非常感谢！